鋼板庫的倉體是由鋼板庫庫頂、阜新彰武鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。（1）：鋼板庫庫頂。鋼板庫庫頂是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、阜新彰武36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由54架主梁、阜新彰武附近54道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4—6mm；5—20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6—8mm。在球缺體的中心平臺處是由槽鋼把庫頂大梁連在一起：1—3萬噸所用的槽鋼的型號為12—16；5—20萬噸的槽鋼型號為18—22。平臺蒙皮鋼板厚度：1—3萬噸的鋼板庫為12—14mm；5—10萬噸的鋼板庫為16—18mm。在平臺中心處沒有入料口，排氣口（按除塵器）和庫頂護欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材（厚度30—35mm）進行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫內(nèi)的各項物理指標(biāo)不變。

鋼板庫的發(fā)展已有100多年的歷史。鋼板庫 在國外得到廣泛應(yīng)用，應(yīng)用儲糧的鋼板筒庫--西德筒庫起源于20世紀初，其發(fā)展先后經(jīng)歷了鉚接或焊接式庫、裝配式鋼板庫 、螺旋咬邊式庫（又名利浦庫或螺旋庫）。20世紀70年代末，在國外糧食行業(yè)，大型鋼板庫幾乎取代了任何類型的糧庫。，美國目前95%的糧庫采用鋼板庫。我國大型鋼板庫技術(shù)發(fā)展起步較晚。1982年，黑龍江省洪河農(nóng)場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式大型鋼板庫，是國內(nèi)出現(xiàn)的早的現(xiàn)代化大型鋼板庫群。20世紀80年代，黑龍江省迎春機械廠引進吸收了美國裝配式鋼板倉全套技術(shù)、專用設(shè)備生產(chǎn)線，按照國外先進技術(shù)、設(shè)計軟件、制作標(biāo)準，在消化和吸收的基礎(chǔ)上，進行了創(chuàng)新和發(fā)展，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板倉，使鋼板倉的強度、性能、方面具有了可靠性，并將鋼板倉作為一種產(chǎn)品大量出口。進入21世紀，江蘇牧羊集團又引進了美國裝配式大型鋼板庫全套技術(shù)、專用設(shè)備生產(chǎn)線，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板庫，它代表當(dāng)今我國大型鋼板庫生產(chǎn)、制作、安裝的國際水平。 應(yīng)該說，糧食行業(yè)走在了前列。

 

鋼板庫如何滿足環(huán)保要求？ 鋼板庫在設(shè)計、阜新彰武建造和使用過程中，通過多重措施滿足環(huán)保要求： 首先，鋼板庫采用可回收再利用的鋼材作為主要原材料，從源頭上減少了環(huán)境污染。其次，鋼板庫的施工周期短，減少了施工過程中的能耗和排放。 在鋼板庫的使用過程中，通過安裝除塵設(shè)備，對工業(yè)廢氣進行凈化處理，有效降低了大氣污染。同時，鋼板庫使用清潔能源，如天然氣，進一步減少了大氣污染物的排放。 此外，鋼板庫具有的密封性能，防止了物料在儲存、阜新彰武附近運輸及裝卸過程中的揚塵污染，保護了周邊環(huán)境及操作人員的。智能化的管理也提高了資源利用效率，減少了不必要的能源消耗。 綜上所述，鋼板庫通過選用環(huán)保材料、阜新彰武當(dāng)?shù)販p少施工能耗、阜新彰武凈化廢氣排放、阜新彰武當(dāng)?shù)厥褂们鍧嵞茉匆约懊芊夂椭悄芑芾淼却胧?，滿足環(huán)保要求。