福建莆田環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ) .2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求 .1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進(jìn)行施工作業(yè)。 1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明 1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補(bǔ)刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。 1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求） 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認(rèn)事項： （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。 （2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調(diào)和 （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領(lǐng) （1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認(rèn)無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 （2）凸部，表面?zhèn)?，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同 層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認(rèn)事項 （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕； （2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

福建莆田玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片膠泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯樹脂為成膜物質(zhì)，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三組份防腐膠泥。用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能； 玻璃鱗片膠泥涂料涂裝后，具有以下特性： 1、耐腐蝕防銹性：涂料覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當(dāng)于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環(huán)境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中，測試時間持續(xù)達(dá)到2500小時，而紅銹面積小于15。 2、耐化學(xué)腐蝕：涂料絕緣強(qiáng)度可達(dá)500-1200伏特每微英寸(mil)，可達(dá)到***電化學(xué)腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數(shù)化學(xué)***和紫外線的侵蝕。 3、潤滑減摩效果好：涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數(shù)低至0.05至0.08，因此常常被應(yīng)用在對摩擦系數(shù)要求高的機(jī)械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設(shè)備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領(lǐng)域。 4、不濕性：涂層表面不沾水和油質(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭或用水沖洗即可。 5、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍(lán)色等，以防混淆。 玻璃鱗片膠泥是以樹脂為膠結(jié)料,加入玻璃鱗片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。 玻璃鱗片防腐的優(yōu)點是: (1)受介質(zhì)、氣體,水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼,不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散,可有效的避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理壞。 (2)硬化時收縮率小。 (3)在耐候性較好。 (4)修復(fù)性好。 (5)在介電性方面,它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。 (6)對 防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng),尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。施工性好。 玻璃鱗片涂料的結(jié)構(gòu)與耐蝕原理： (1)減少涂層襯里固化時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,由于玻璃鱗片的存在,使樹脂固化時產(chǎn)生的微裂紋受到分割,從而降低了涂層或襯里的內(nèi)應(yīng)力及收縮率。故與基體有非常好的附著力。 (3)即使受到撞擊,主要是由于玻璃鱗片是不連續(xù)的,***損的部分不會擴(kuò)大。所以具有很好的抗沖擊性,不易龜裂、脫落。 (4)玻璃鱗片膠泥的硬度和耐磨性好,這一方面是由于玻璃本身的性質(zhì),另一方面也與玻璃鱗片的形狀有關(guān)。 (5)玻璃鱗片膠泥的固體分高,一次涂裝即可形成較厚的涂層,因涂襯工期短,維修方便,一般情況下可在常溫條件下固化。 我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量非常好，深受新老客戶的好評。銷售區(qū)域：甘肅、青海、寧夏、黑龍江、內(nèi)蒙、廣東、廣西、福建、陜西、河南、遼寧、四川、重慶、云南、河北、湖北、湖吉林、貴州、西藏、新疆、江蘇、江西、海南等地，部分產(chǎn)品已出口國外。玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 鱗片涂料施工要求: 1底涂涂刷取預(yù)配好的底料適量,按比例加入規(guī)定量的輔料,攪拌至顏色均勻后使用,且一次配料使用時間不應(yīng)超過30分鐘.用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上.待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查***道底涂的固化程度和涂裝施工的條件,且第二道配制的底涂其顏色應(yīng)明顯不同于道底涂,兩道底涂涂刷方向應(yīng)相互垂直。對鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待襯表面,如需用樹脂膩子找平時,應(yīng)在道底漆涂刷固化后實施. 2施工料配制 取基料適量,按比例加入規(guī)定量的輔料,采用電動攪拌措施,充分?jǐn)嚢杈鶆?每次攪拌的施工料應(yīng)控制在30-40分鐘內(nèi)用完,施工料初凝時間應(yīng)控制在45-60分鐘配料桶在重復(fù)使用時,必須清理干凈.配制的施工料顏色分布應(yīng)均勻,若有攪拌死角膠泥,不得用于防腐蝕施工.該部分膠泥料應(yīng)剔出,放入下桶施工料中重新配制.(注:鑒于樹脂粘度具有隨施工環(huán)境溫度變化之特性,施工料配制時允許添加粘度調(diào)節(jié)劑,粘度調(diào)節(jié)劑添加應(yīng)在固化劑加入之前,在非真空攪拌條件下攪拌均勻.) 3道鱗片襯里涂抹及輥壓 鱗片襯里涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時后實施.用抹刀(或刮板)單向有序地將施工料均勻的涂抹在己固化底漆表面,單道鱗片襯里施工厚度(初凝后)為1.0士0.2mma滾壓作業(yè)應(yīng)于襯里施工同步實施.襯層涂抹成型后,在初凝前必須及時用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復(fù)輥壓,直至襯層表面光滑均勻為止.在襯里施工過程中,施工表面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物, 應(yīng)打磨清理干凈. 4第二道鱗片襯里涂抹及輥壓 施工作業(yè),方向應(yīng)與道襯里涂抹方向相垂直.鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm,檢測厚度為2.0士0.2mm. 5襯層修補(bǔ) 將經(jīng)檢測確認(rèn)的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全.對未硬化,夾雜物質(zhì)量缺陷實施挖除型修補(bǔ),但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈.對漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施挖除型修補(bǔ),需要用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底涂后用溶劑擦洗干凈,依次按照/缺陷打磨挖除/***道修補(bǔ)/第二道修補(bǔ)工序順序修補(bǔ). 6面涂涂刷取預(yù)配好的面涂適量, 按比例加入輔料, 攪拌至顏色均勻后使用.將己配制好的面涂均勻地涂裝(可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝)到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面上.待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂,第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件,兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直(采用噴涂工藝時無此要求). 玻璃鱗片膠泥有著很好的耐腐蝕的性能，這個主要的性質(zhì)主要是與膠泥的組成是有一定的關(guān)聯(lián)的，而且一般的情況下，防腐蝕層失效的主要的原因就是樹脂的基層受到一定的腐蝕，而且基體樹脂首先生產(chǎn)的失重的情況， 使得產(chǎn)品的防腐蝕層進(jìn)行一定的失效，這些主要的誤差主要的錯誤就是選用的膠泥不是屬于質(zhì)量好的產(chǎn)品。我公司承諾廣大消費者，始終為大家提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，歡迎您的監(jiān)督和關(guān)注。 公司主營產(chǎn)品有：乙烯基樹脂鱗片、電熱熔套、四氟彈性帶、橡膠板、石棉橡膠板等密封產(chǎn)品。暢銷全國各地。"