本文的主要內(nèi)容是介紹光纖激光管材切割機(jī)和管材 切割管的主要技術(shù)，希望讀者對光纖激光切割機(jī)有更多的了解。 大長度金屬管材全行程自動激光切割下料 針對大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，機(jī)械結(jié)構(gòu)采用雙驅(qū)動氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（主動軸W，從動軸W1），與主動軸W軸氣動對齊卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 通過機(jī)床的 X、Y、W 運(yùn)動將其固定，夾緊管子，并切割管子。右從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可隨工作臺沿工件插入移動，可實(shí)現(xiàn)大長度金屬管材。全行程自動激光切割下料。 數(shù)控切割技術(shù) 為了獲得大批量、率、擴(kuò)大化的生產(chǎn)效果，必須采用數(shù)控切割。鋼管激光切割機(jī)數(shù)控切割的核心 是數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件可以防止零件切削點(diǎn)和零件邊角的過燒。提供先進(jìn)的切割技術(shù)和豐富的切割經(jīng)驗(yàn)。激光切割機(jī)方管操作 人員可以熟練使用控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精密的數(shù)控切割。 專業(yè)的管套技術(shù) 為了達(dá)到光纖激光切割機(jī)切割管材 數(shù)控激光管材切割的目的，編程套料較為復(fù)雜，使用不當(dāng)會造成管材的浪費(fèi)。通過專業(yè)的管材切割套料軟件，提前在電腦上進(jìn)行繪圖、套料、下料分段編程，生成數(shù)控切割程序，然后對大長度金屬管材進(jìn)行全行程自動激光切割下料。數(shù)控切管機(jī)實(shí)現(xiàn)大批量、率、小尺寸切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和必要條件是專業(yè)的管材套料軟件。 切管工藝 金屬管材光纖激光切割機(jī)切割管徑較小的方管時 ，熔渣粘附在管材內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分體積被工件吸收。切割密度穿透時，管材經(jīng)常出現(xiàn)重疊，方管的四角和四角通過，針對此類問題，可采用以下方法：（1）帶有高度感應(yīng)隨動系統(tǒng)的激光切割頭可確保在光纖數(shù)控管材激光切割機(jī)的切割過程中，切割噴嘴的高度與工件表面保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而腐蝕；（2）增加氧氣壓力（6-8Mpa）的方法；(3) 通過軟件提高尖角合成速度。該方法可以解決不銹鋼管激光切割機(jī) 切割管材時出現(xiàn)的“過燒”和結(jié)渣問題。 隨著計算機(jī)技術(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、切割技術(shù)和優(yōu)化算法的不斷更新和發(fā)展，激光切管機(jī)切管 技術(shù)不斷提高，數(shù)控激光切管技術(shù)將突出其智能、快速、優(yōu)化的切割工藝。和技術(shù)，為切割機(jī)激光管材的切割，高質(zhì)量的切割，以及節(jié)約管材提供技術(shù)保障。

　眾所周知，光纖激光切割機(jī)的重要部件之一就是激光切割頭。激光切割頭具有精度高、價格高的特點(diǎn)。光學(xué)元件在激光切割頭的組件中起著至關(guān)重要的作用。 光纖激光切割機(jī) 　　激光切割機(jī)利用激光束的能量將激光發(fā)出的原始光束通過光學(xué)透鏡進(jìn)行切割和聚焦，形成高密度光斑，用于切割鋼管、板材、金屬等各種材料?？梢姡谇懈钸^程中，每一個重要的步驟都離不開光學(xué)鏡片。但是，如果在正常運(yùn)行中維護(hù)不當(dāng)，就會出現(xiàn)各種各樣的問題。數(shù)控切割機(jī)廠家列舉了光纖激光切割機(jī)激光頭的幾個常見問題及解決方法，一起來看看吧。 　　1、QBH部分發(fā)燙：QBH部分發(fā)燙，首先檢查準(zhǔn)直器上的保護(hù)鏡片，如有損壞及時更換。如果保護(hù)鏡頭沒有問題，請移除光纖以檢查準(zhǔn)直器和光纖末端的情況。 　　2.切割頭噴嘴加熱或聚焦腔加熱：加熱噴嘴和加熱聚焦腔，首先檢查保護(hù)鏡片是否有明顯的燒點(diǎn)或保護(hù)鏡片表面是否有水分和油污。如果保護(hù)鏡片有燒斑，請更換保護(hù)鏡片，有水汽或油漬，需要檢查空壓機(jī)過濾器部分，并要求客戶更換空氣過濾器或修理冷干機(jī)。如果保護(hù)鏡頭沒有問題，則需要檢查對焦鏡頭的狀況和對焦水冷板的水流情況。 　　3、切割過程中切割頭焦點(diǎn)位置自動變化：切割過程中焦點(diǎn)部位自動變化。一般是保護(hù)鏡片的密封圈損壞，氣壓進(jìn)入調(diào)焦腔，導(dǎo)致鏡片向上移動，需要更換保護(hù)鏡片的密封圈。如果更換保護(hù)鏡片密封圈無效，則需要確認(rèn)客戶使用的保護(hù)鏡片厚度是否有偏差。薄的保護(hù)鏡片也會導(dǎo)致密封圈泄漏。 　　4、切割頭吹氣壓力小，氮?dú)饷摎饷黠@。流量不夠：拉出保護(hù)鏡抽屜，觀察脫氣環(huán)位置是否有明顯異物出現(xiàn)。拆下切割頭的傳感器部分，取出氣道襯墊，將其重新安裝在保護(hù)鏡抽屜中，點(diǎn)擊將異物吹入氣道入口，然后恢復(fù)切割頭。如果清洗后氣壓不能升高，則應(yīng)檢查機(jī)床動力鏈管是否破損，電池閥內(nèi)是否有異物。 　　5、自動對焦切割頭回原點(diǎn)后，對焦不為零或回原點(diǎn)錯誤：需要打開平臺設(shè)置工具，找到對焦控制參數(shù)欄，放大正負(fù)值限位到30，手動控制焦點(diǎn)移動到正負(fù)限位，注意限位是否會觸發(fā)報警，如果不能檢測到限位，則需要修理刀頭。如果能正常檢測到限位位置，返回原點(diǎn)再將對焦行程改為正負(fù)10，即可正常使用。 　　當(dāng)?shù)侗P內(nèi)部有無法檢測到的限位時，原點(diǎn)發(fā)出警報，客戶將方向變回原點(diǎn)，以另一個限位位置作為原點(diǎn)。 光纖激光切割機(jī) 　　以上五點(diǎn)是光纖激光切割機(jī)切割頭常見的問題及解決方法。這里先介紹一下，希望這篇文章對大家有用。如果您對我的分享有不同的意見，感謝您的建議!