林芝本地8503光圓全國發(fā)貨
天強(qiáng)特殊鋼有限公司


天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

8503模具鋼冷擠壓凸模的低溫淬火：按常規(guī)工藝1100～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅0.3萬～0.4萬次。改用1050℃×25min鹽浴加熱，油冷卻，并經(jīng)200℃×2.5h回火后，獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60～61HRC，使用壽命提高到2萬次。淬火、回火規(guī)范預(yù)熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。屬于一種冷壓的工具鋼，經(jīng)過高溫回火之后硬度比較高，能夠達(dá)到55-60hrc。而且它的耐磨性能也非常好，具有可韌性。與高速鋼相比較，強(qiáng)度能夠達(dá)到5倍，可以用于冷沖模具當(dāng)中，不容易出現(xiàn)分裂的問題。

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天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

8503模具熱處理工藝的改進(jìn)ZH110微型汽車前橋上下擺臂所用的冷擠壓進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，而以前無這道工序，增加這道工序模具材質(zhì)為SKD11，熱處理后的尺寸公差要求的目的是使鍛件的組織和性能更趨均勻。調(diào)質(zhì)處理在+0.01mm以內(nèi)，以保證沖壓件的尺寸精度要的工藝為:830℃預(yù)熱，1100℃加熱油淬，高溫回求。但在原先的熱處理過程中模具容易出現(xiàn)變形過火溫度為650~700℃，保溫時(shí)間為2~3hp大，模具連接過渡部分容易出現(xiàn)微小的淬火裂紋等.熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火

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各個(gè)環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗(yàn)、拋光試驗(yàn)、韌性沖擊等各項(xiàng)測試，以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢。