在箱體內(nèi)框四角，加設(shè)Ф20鋼筋冷鐵，這就在易裂部位加放了冷鐵，了該處的裂紋。
 為了彌補收縮不回來鑄件整體內(nèi)框尺寸較大的不足，內(nèi)框的工藝補正量由原來的3mm，增加到5mm。
鑄鋼件在力學性能的各向異性并不顯著,這是優(yōu)于鍛鋼件的一方面。研究工作表明:軋制鋼材縱向力學性能通常略高于同牌號的鑄鋼件,橫向性能則低于鑄鋼件其平均性能基本上與質(zhì)量良好的鑄鋼件大致相同。有些高技術(shù)產(chǎn)品，在零件的設(shè)計過程中往往要考慮材料在三個坐標軸方向的性能,鑄鋼件的上述長處就值得被重視了。
      鑄鋼件不論其重量大小、批量多少,均易于按沒計者的構(gòu)思制成具有合理外形和內(nèi)部輪廓、剛度高、形狀復(fù)雜且應(yīng)力集中不顯著的零件。單件或小批量生產(chǎn)時,可用木質(zhì)模樣(模樣及芯盒)或聚萃乙烯氣化模樣,生產(chǎn)準備的周期很短。大批量生產(chǎn)時,可用塑料模或金屬模樣,并用適當?shù)脑煨凸に?使鑄件有符合要求的尺寸精度和表面質(zhì)量,這些特點是鍛件難以做到的。

鑄鋼件要比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要。
   鑄鋼件的生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金屬成形工藝所不及的。鑄鋼件的生產(chǎn)方式靈活，可以批量的組織機械化生產(chǎn)，還可以利用廢舊金屬材料以及再生資源。精密鑄件、鑄鋼件、碳結(jié)鋼、合金鋼等都是應(yīng)用廣泛的鑄鋼系列產(chǎn)品，其中鑄鋼件是現(xiàn)在具有良好市場前景的工業(yè)產(chǎn)品，而且使用量越來越大。 但是由于鑄鋼生產(chǎn)工藝的限制，在鑄鋼件的生產(chǎn)中，為了獲得目標產(chǎn)品，不可避免的要進行焊接在，因此，鑄鋼件的焊接工藝也是鑄鋼生產(chǎn)過程中的 一個重點。
  從定義上來說，鑄鋼件就是將鋼熔煉之后澆入特定的鑄型后冷卻凝固后形成的部件，一般分為普通碳鋼、低合金鋼、高合金鋼等。鑄鋼件的焊接 常用的是補焊、堆焊，但是無論是低碳、中碳、高碳，或是壁厚均勻度的鑄鋼件，以及焊接電流等因素都會造成焊接裂紋產(chǎn)生。
 鑄鋼件的鑄造方法非常具有獨創(chuàng)性。

對箱體鑄鋼件的工藝進行了改進，改進后的工藝與原來的工藝相比有以下特點：
   將拉筋和澆道分設(shè)，避免了澆道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，了鑄件內(nèi)框尺寸由于變形而脹大的不足。
   原拉筋位置與冒口疊和，通過將拉筋避開冒口，拉筋的防變形效果大增。
 將兩開箱變成三開箱，將澆道改為階梯式沿兩分型面進入，原澆道是從拉筋里通過進行頂澆，由于壁薄，箱體底面存在澆不足現(xiàn)象，而鋼水通過新開設(shè)的澆道均勻、平穩(wěn)、依次的充填型腔，通過上、下階梯澆道流入鑄型、再加上冒口分設(shè)，鑄件熱量不集中， 鋼水通過上澆口流入冒口，鑄件先遵循了同時凝固的原則， 又遵循了順序凝固的原則，不但極大的減輕了鑄件發(fā)生變形、裂紋的傾向性，而且以獲得了較致密的鑄件。