無縫方管保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層，鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長材料的保管期限。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會上出現(xiàn)的假冒產(chǎn)品也越來越多，為了防止在購買不銹鋼方管時，不讓自己上當(dāng)受騙，那么就需要了解一些關(guān)于如何判斷不銹鋼方管真假的知識：我們可以通過觀察不銹鋼方管的表面平滑度和平整度來進(jìn)行判斷，如果不銹鋼方管的表面相對平坦，則能反映出此不銹鋼方管是好的，反之若表面不那么平坦，而且大小和厚度也不規(guī)范，則可以反映出此不銹鋼方管是劣質(zhì)產(chǎn)品。
H型梁主要通過軋制方法生產(chǎn)。在現(xiàn)代軋機(jī)生產(chǎn)中，使用 軋機(jī)軋制H型鋼。 H型鋼的腹板在上下水平輥之間滾動，凸緣同時在水平輥側(cè)和垂直輥之間滾動形成。由于只有 軋機(jī)不能用于壓制法蘭端。因此必須將邊緣端機(jī)設(shè)置在通用框架后面，通常稱為修邊機(jī)，以便按壓法蘭邊緣并控制法蘭寬度。在實(shí)際的軋制操作中，兩個框架用作一組以使軋件往復(fù)運(yùn)動幾次，或者軋件通過幾個通用機(jī)架和一個或兩個端端支架。連續(xù)軋機(jī)由每道次的一定量的還原組成，坯料被軋制成所需尺寸和尺寸的產(chǎn)品。在軋制件的凸緣部分中，由于水平輥的側(cè)面和軋件之間的滑動，輥的磨損相對較大。為了確保重型卡車后的軋輥能夠恢復(fù)到原來的形狀。粗加工單元的上下水平軋輥的側(cè)面和相應(yīng)的垂直軋輥表面應(yīng)傾斜3°至8°的角度。為了校正成品法蘭的傾斜度，成品 軋機(jī)也稱為 精軋機(jī)。水平輥側(cè)垂直于水平輥軸或具有小的傾斜角，通常不大于20，垂直輥是圓柱形的。

方矩管在淬火處理時，應(yīng)該注意：細(xì)長管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應(yīng)放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時，在 種淬火介質(zhì)中停留的時間按前述三種方法控制，從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時間應(yīng)盡量短，以0.5-2s為宜。對表面不允許氧化、脫碳的管材，應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護(hù)措施。
方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質(zhì)的攪動。當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時，對該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。分級淬火時，可適當(dāng)提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當(dāng)提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。