我們在作是實驗時發(fā)現(xiàn)氫氧化鈣溶解度隨溫度增加而減小，至于干擾物質(zhì)對溶解度的影響，里舉兩個例子，PbSO4在KNO3溶液中的溶解度，比它在純水中的溶解度大，這是因為加入不含相同離子的強電解質(zhì)PbSO4沉淀表面碰撞的次數(shù)減小，使沉淀過程速度變慢，平衡向沉淀溶解的方向移動，故難溶物質(zhì)溶解度增加，這就叫做鹽效應。NaCl在含有HCl的水中溶解度減小，這是由于氯化鈉溶液存在下列平衡NaCl=Na++Cl-，向飽和食鹽水中通入氯化氫，由于氯化氫極易溶于水，在水中完全電離，使溶液中氯離子含量增加，平衡向左(析出氯化鈉)移動，從而降低氯化鈉溶解度，這叫做同離子效應。此外，溶劑的性質(zhì)也大大影響著溶質(zhì)的溶解度，我們常說的“相似相溶原理”就體現(xiàn)了這一點，水是極性溶劑，因此氯化氫，硫酸鈉等極性物質(zhì)在水中溶解度大，而四氯化碳，碘等非極性物質(zhì)在水中溶解度就很小。

氫氧化鈣為微細的白色粉末，無臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學反應機理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。

石灰石機制砂生產(chǎn)工藝流程： 石灰石的加工主要是粉碎、分級以及生產(chǎn)石灰、熟石灰、氫氧化鈣、沉淀碳酸鈣、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工藝，對于冶金、道路用石灰石，將礦石破碎篩分后即可。 石灰石或石灰?guī)r原礦品位一般能滿足各工業(yè)部門的要求，一般只需進行簡單的洗礦，即采用洗礦-破碎-篩分或分級等方法處理石灰機制砂生產(chǎn)的工藝流程為：給料→粗碎→中、細碎→篩分→制砂→篩分→洗砂→成品。 所需的設(shè)備有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、制砂機、洗砂機以及輸送機設(shè)備。石灰石機制砂優(yōu)勢 1、機制砂能有效、穩(wěn)定地按 標準和工程質(zhì)量要求來控制砂的顆粒等技術(shù)指標，滿足工程技術(shù)要求。 2、機制砂的顆粒、細度模數(shù)可以調(diào)整，可以根據(jù)工程的需要，結(jié)合母材的好點和混凝土的要求，調(diào)整機制砂的細度模數(shù)和顆粒。 3、機制砂顆粒形狀多棱角，表面粗糙，有利于與水泥等膠凝材料的粘結(jié)，有利于混凝土強度的提高。 4、機制砂生產(chǎn)可以和碎石的生產(chǎn)工藝結(jié)合在一起，有利于礦產(chǎn)好源的綜合利用，減少污染，從而大大降低機制砂的生產(chǎn)成本。