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自貢dsd法氫氧化鈣脫硫劑大型生產(chǎn)基地 <自貢>天翔新型建材有限公司

自貢的甘蔗原料通過預(yù)處理和壓榨機(jī)后得到混汁，澄清工序常用的有三種方法，分別為亞硫酸法、石灰法和碳酸法。 亞硫酸法：將氫氧化鈣和二氧化硫?yàn)橹饕鍍魟??；旌现?jīng)預(yù)灰、一次加熱、硫熏中和、二次加熱后入沉降器，分離出清凈汁和泥汁，泥汁經(jīng)過濾與清凈劑混合再經(jīng)加熱、多效蒸發(fā)成糖漿，再經(jīng)糖漿硫熏得清糖漿作結(jié)晶原料。 石灰法：氫氧化鈣為主要清凈劑，將混合汁預(yù)灰至pH 6.4，加熱至60℃，然后加灰中和至pH 7.6～8.0，再加熱至100～102℃，入沉降器分離出清凈汁與泥汁。泥汁過濾得濾清汁與清凈汁混合，經(jīng)多效蒸發(fā)得糖漿以供結(jié)晶用。 碳酸法：將混合汁經(jīng)一次加熱、預(yù)灰，然后在加入過量的氫氧化鈣的同時通入二氧化碳進(jìn)行一次碳酸飽充，使產(chǎn)生大量鈣鹽沉淀，隨即加熱、過濾得一碳清汁，再經(jīng)第二次碳酸飽充，然后加熱、過濾，得二碳清汁，又經(jīng)硫熏、加熱、蒸發(fā)成糖漿。然后進(jìn)行硫漂使pH降至5.8～6.4，供結(jié)晶之用。

自貢氫氧化鈣公司設(shè)計的消化器內(nèi)部均設(shè)有一個圓筒篩， 其作用是將一些石子、煤渣等雜質(zhì)在消化器內(nèi)部進(jìn)行 次排渣。 (5)縮短氫氧化鈣的降溫時間。從消化器出來的氫氧化鈣需要在熟化 倉陳化一段時間，以得到充分冷卻并散發(fā)多余的水蒸氣，以便于下一步的制 粉。在此環(huán)節(jié)，許多客戶會遇到這樣一個問題，從消化器內(nèi)出來的氫氧化鈣 進(jìn)入罐內(nèi)，溫度卻遲遲降不下來，甚至出現(xiàn)進(jìn)入罐內(nèi)的產(chǎn)品3~5天溫度依然很高的現(xiàn)象，給下一步制粉造成一定困難，影響生產(chǎn)效率。為此。我公司 自主研發(fā)了一種新型環(huán)保材料，解決了這一問題，同時也解決了罐壁需要定 期清理的難題，是氫氧化鈣生產(chǎn)技術(shù)的一大突破，此項(xiàng)技術(shù)已獲得 。 (6)開發(fā)新型環(huán)保灰鈣機(jī)。制粉是氫氧化鈣粉體生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，目前市場上自貢氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種：一是老式灰鈣機(jī)，其缺點(diǎn)是產(chǎn)量 低、能耗大，每臺設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成 品粒度分布不均勻，不能精準(zhǔn)的分級。二是雷蒙磨粉機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、 能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生 產(chǎn)過程中容易造成機(jī)器振動大，維修率高。