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常用的涂布方法有幾種？主要的涂布方法是什么？
底紙上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、膠印凹印結(jié)合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有：輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進的涂布方法。
膠凹結(jié)合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為：硅油經(jīng)凹版輥從容器中帶出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥， 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網(wǎng)穴大小是均勻的，所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產(chǎn)生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為：涂布頭的空腔內(nèi)由壓力注入黏合劑，頂端為一可調(diào)大小的細縫，涂布時隨著底紙的運行，黏合劑均勻地由涂布頭的細縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調(diào)整細縫的大小來控制，或者通過調(diào)整空腔內(nèi)的壓力來改變黏合劑的流動速度，從而改變涂布量。當黏合劑的粘稠度發(fā)生變化時，同樣可通過調(diào)整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計算機控制，可通過熒光屏檢測和改變各種數(shù)據(jù)。紅外線掃描傳感器隨時將涂布厚度的息反饋給計算機，計算機分析處理后自動調(diào)整相應(yīng)數(shù)據(jù)，從而保證黏合劑的涂布質(zhì)量。
底紙上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、膠印凹印結(jié)合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有：輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進的涂布方法。
膠凹結(jié)合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為：硅油經(jīng)凹版輥從容器中帶出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥， 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網(wǎng)穴大小是均勻的，所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產(chǎn)生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為：涂布頭的空腔內(nèi)由壓力注入黏合劑，頂端為一可調(diào)大小的細縫，涂布時隨著底紙的運行，黏合劑均勻地由涂布頭的細縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調(diào)整細縫的大小來控制，或者通過調(diào)整空腔內(nèi)的壓力來改變黏合劑的流動速度，從而改變涂布量。當黏合劑的粘稠度發(fā)生變化時，同樣可通過調(diào)整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計算機控制，可通過熒光屏檢測和改變各種數(shù)據(jù)。紅外線掃描傳感器隨時將涂布厚度的息反饋給計算機，計算機分析處理后自動調(diào)整相應(yīng)數(shù)據(jù)，從而保證黏合劑的涂布質(zhì)量。
什么是GCX不干膠薄膜材料防偽標簽？
GCX薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防偽標簽行業(yè)推出的種新型不干膠面材材料。由于產(chǎn)品的特殊性能，該材料一進入市場，立刻受到印刷廠和終用戶的好評。
目前，在北美和歐洲的用戶中，GCX薄膜已成為不干膠防偽標簽印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX薄膜是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）樹脂經(jīng)一定比例混合，經(jīng)共擠單向拉伸形成，屬于聚烯烴類材料。
GCX在結(jié)構(gòu)上屬于三層共擠，即印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同，所以其結(jié)構(gòu)特點也不一樣。印刷層中間層底層GCX結(jié)構(gòu)印刷層。
印刷表面為霧狀亞光效果，其產(chǎn)生原因是薄膜經(jīng)單向拉伸達到定變形后，表面形成小的、均勻的孔或。這些小孔或由于反射率各不相同，所以視覺上形成霧狀或亞光效果。
這些小孔或的另一個作用是提高了薄膜表面對油墨的潤濕性。無論哪一種油墨，無論是薄的墨層或厚的墨層，無論是網(wǎng)點印刷還是實地印刷，油墨都可以很容易地同材料表面結(jié)合，并可充分體現(xiàn)圖文的色彩特性。
如果經(jīng)過聯(lián)機電暈處理后印刷，薄膜表面的印刷特性還會改善。印刷層由兩種類型的成分組成：晶體化的堅硬部分，提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強度；而另一部分為柔軟的填充部分，使表面適合各種印刷加工技術(shù)，無論是UV油墨、水性油墨，還是熱燙金、冷燙金或熱轉(zhuǎn)移印刷，都可達到 的應(yīng)用效果。
中間層。中間層是材料的支撐部分，具有很硬的樹脂層，用于保持整體材料的抗拉強度和硬度，使材料在印刷和貼標時機器方向不收縮、不變形，保持堅挺，在模切時容易斷裂，使印刷定位、模切加工和貼標應(yīng)用更加容易。
同時，中間層也有一部分柔軟的樹脂，作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹脂結(jié)合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性，連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接，使其成為體。同時，柔軟部分的樹脂還可提高整體材料的抗摩擦強度并改善材料在垂直機器方向的模切特性。
底層。底層有兩個作用：一是同黏合劑有好的化學(xué)上的連接，使黏合劑均勻地涂布在其表面，不收縮、不起泡，應(yīng)用時不脫落。
另一個作用就是配合或協(xié)助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強度，使材料在印刷后，具有良好的模切和貼標特性。
底層部分材料的大部分成分也是由晶體化的、堅硬的樹脂構(gòu)成。
GCX薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防偽標簽行業(yè)推出的種新型不干膠面材材料。由于產(chǎn)品的特殊性能，該材料一進入市場，立刻受到印刷廠和終用戶的好評。
目前，在北美和歐洲的用戶中，GCX薄膜已成為不干膠防偽標簽印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX薄膜是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）樹脂經(jīng)一定比例混合，經(jīng)共擠單向拉伸形成，屬于聚烯烴類材料。
GCX在結(jié)構(gòu)上屬于三層共擠，即印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同，所以其結(jié)構(gòu)特點也不一樣。印刷層中間層底層GCX結(jié)構(gòu)印刷層。
印刷表面為霧狀亞光效果，其產(chǎn)生原因是薄膜經(jīng)單向拉伸達到定變形后，表面形成小的、均勻的孔或。這些小孔或由于反射率各不相同，所以視覺上形成霧狀或亞光效果。
這些小孔或的另一個作用是提高了薄膜表面對油墨的潤濕性。無論哪一種油墨，無論是薄的墨層或厚的墨層，無論是網(wǎng)點印刷還是實地印刷，油墨都可以很容易地同材料表面結(jié)合，并可充分體現(xiàn)圖文的色彩特性。
如果經(jīng)過聯(lián)機電暈處理后印刷，薄膜表面的印刷特性還會改善。印刷層由兩種類型的成分組成：晶體化的堅硬部分，提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強度；而另一部分為柔軟的填充部分，使表面適合各種印刷加工技術(shù)，無論是UV油墨、水性油墨，還是熱燙金、冷燙金或熱轉(zhuǎn)移印刷，都可達到 的應(yīng)用效果。
中間層。中間層是材料的支撐部分，具有很硬的樹脂層，用于保持整體材料的抗拉強度和硬度，使材料在印刷和貼標時機器方向不收縮、不變形，保持堅挺，在模切時容易斷裂，使印刷定位、模切加工和貼標應(yīng)用更加容易。
同時，中間層也有一部分柔軟的樹脂，作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹脂結(jié)合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性，連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接，使其成為體。同時，柔軟部分的樹脂還可提高整體材料的抗摩擦強度并改善材料在垂直機器方向的模切特性。
底層。底層有兩個作用：一是同黏合劑有好的化學(xué)上的連接，使黏合劑均勻地涂布在其表面，不收縮、不起泡，應(yīng)用時不脫落。
另一個作用就是配合或協(xié)助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強度，使材料在印刷后，具有良好的模切和貼標特性。
底層部分材料的大部分成分也是由晶體化的、堅硬的樹脂構(gòu)成。
常用的回濕方法有幾種？各有什么特點？
常用的回濕方法有兩種，即機械式回濕法和蒸氣式回濕法。
機械式回濕法。基本結(jié)構(gòu)同印紙機中的潤版裝置，水斗轉(zhuǎn)動將水回濕輥傳遞給回濕輥，回濕輥將水均勻地傳遞到底紙背面（正面涂有黏合劑）。
水斗輥回濕輥可正向轉(zhuǎn)動也可反向轉(zhuǎn)動，整個水裝置可實現(xiàn)無級變速以改變對底紙的機械式回濕法回濕量。
機械式回濕裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、便于調(diào)整和安裝。缺點是當涂布機速度變化時，回濕裝置的速度不變，所以會造成回濕量不均的現(xiàn)象。特別是當涂布機換紙或停機時，會出現(xiàn)水杠現(xiàn)象，影響成品質(zhì)量。
蒸氣氣式回濕法。利用一排噴嘴將水蒸氣均勻噴射到底紙背面，蒸氣順著紙張的運行方向均勻分布，紙張吸收水分，達到回濕的目的，并可通過改變噴射的蒸氣量來改變底紙的回濕量。
蒸氣回濕法是種先進的回濕方法，當涂布機速度變化時可通過電腦來調(diào)節(jié)蒸氣量的大小，從而避免機械式回濕法中的不足。但該裝置較貴，適合機器生產(chǎn)產(chǎn)品時使用。9．防偽標簽不干膠材料在制造過程中，影響其平整度的原因有哪些？如何避免？
在防偽標簽不干膠材料制造過程中，影響其平整度的原因主要有兩項，方面是底紙回濕不當造成的彎曲，另一方面是材料張力控制出現(xiàn)偏差，使材料彎曲。
回濕不當造成的彎曲。由于底紙的纖維方向是同紙張的運動方向（開卷方向）一致的，纖維的膨脹和收縮只能使底紙的尺寸在垂直于機器方向上變形。所以回濕不當造成的材料彎曲，只能在垂直于材料的開卷方向，即垂直機器方向上變形。
張力控制出現(xiàn)偏差。為保證復(fù)合后的材料平整，必須保證底紙和面紙在機器方向上張力一致，底紙面紙任何一方張力過大或過小都會造成在復(fù)合時二者松緊不一致，終導(dǎo)致整體材料在機器方向上向上或向下彎曲，給印刷加工帶來問題。
防偽標簽不干膠材料在制造過程中應(yīng)正確調(diào)整設(shè)備，要不斷地、定時地抽樣檢查，辨明材料變形、彎曲的原因。根據(jù)不同的季節(jié)和不同種類的材料，調(diào)節(jié)回濕量和張力。
常用的回濕方法有兩種，即機械式回濕法和蒸氣式回濕法。
機械式回濕法。基本結(jié)構(gòu)同印紙機中的潤版裝置，水斗轉(zhuǎn)動將水回濕輥傳遞給回濕輥，回濕輥將水均勻地傳遞到底紙背面（正面涂有黏合劑）。
水斗輥回濕輥可正向轉(zhuǎn)動也可反向轉(zhuǎn)動，整個水裝置可實現(xiàn)無級變速以改變對底紙的機械式回濕法回濕量。
機械式回濕裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、便于調(diào)整和安裝。缺點是當涂布機速度變化時，回濕裝置的速度不變，所以會造成回濕量不均的現(xiàn)象。特別是當涂布機換紙或停機時，會出現(xiàn)水杠現(xiàn)象，影響成品質(zhì)量。
蒸氣氣式回濕法。利用一排噴嘴將水蒸氣均勻噴射到底紙背面，蒸氣順著紙張的運行方向均勻分布，紙張吸收水分，達到回濕的目的，并可通過改變噴射的蒸氣量來改變底紙的回濕量。
蒸氣回濕法是種先進的回濕方法，當涂布機速度變化時可通過電腦來調(diào)節(jié)蒸氣量的大小，從而避免機械式回濕法中的不足。但該裝置較貴，適合機器生產(chǎn)產(chǎn)品時使用。9．防偽標簽不干膠材料在制造過程中，影響其平整度的原因有哪些？如何避免？
在防偽標簽不干膠材料制造過程中，影響其平整度的原因主要有兩項，方面是底紙回濕不當造成的彎曲，另一方面是材料張力控制出現(xiàn)偏差，使材料彎曲。
回濕不當造成的彎曲。由于底紙的纖維方向是同紙張的運動方向（開卷方向）一致的，纖維的膨脹和收縮只能使底紙的尺寸在垂直于機器方向上變形。所以回濕不當造成的材料彎曲，只能在垂直于材料的開卷方向，即垂直機器方向上變形。
張力控制出現(xiàn)偏差。為保證復(fù)合后的材料平整，必須保證底紙和面紙在機器方向上張力一致，底紙面紙任何一方張力過大或過小都會造成在復(fù)合時二者松緊不一致，終導(dǎo)致整體材料在機器方向上向上或向下彎曲，給印刷加工帶來問題。
防偽標簽不干膠材料在制造過程中應(yīng)正確調(diào)整設(shè)備，要不斷地、定時地抽樣檢查，辨明材料變形、彎曲的原因。根據(jù)不同的季節(jié)和不同種類的材料，調(diào)節(jié)回濕量和張力。
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