自貢除銹劑，則可認為基本符合要求。 4）遮蔽保護：噴砂前，應(yīng)采取有效措施將 非噴砂工作面遮蔽保護。 5）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。 6）為保證粗糙度達到Ry30 um -80um，選 擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。 噴砂工應(yīng)穿戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害。 7）砂管應(yīng)置于地上，以靜電荷。 8）噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單 明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護。 9）現(xiàn)場使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈泡應(yīng)置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料將玻璃燈泡擊碎。 10）呼吸用空氣應(yīng)進行凈化處理。

自貢除銹劑，各種鐵構(gòu)造物、橋梁、艦艇、船舶等建 造、修理時的除銹 (四)鐵道、車輛、農(nóng)用機械、工業(yè)機械、設(shè)備及重金屬裝備的除銹 當(dāng)中，拋丸除銹等級又可分為四個等級，用字母“Sa”來表示。下面是拋丸除銹的四個等級。 Sa1：輕度的噴射或者拋丸除銹。 鋼材的表面無可見的油垢物，沒有附著不牢的氧化皮和鐵銹、油漆涂層等附著物。 Sa2：徹底的噴射 或者拋丸除銹。 鋼材的表面無可見的油垢物、氧化皮、鐵銹等附著物基本，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。鋼材表面均勻布置拋丸形成的拋射凹痕，抗滑的系數(shù)要達到0.35~0.45之間。 Sa2.5：非常徹底的噴射或者拋丸除銹

自貢除銹劑，BF1 CF1 3.3 公司內(nèi)拋丸機的規(guī)格及加工能力如下：表 3 位置 名稱 型號 長度 規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 功能 成品 立式拋丸除銹機 HK-A ≤16000 1800＊1300 1 無錫 拋丸除銹 成品 拋丸機 HK-2.5 ≤16000 2500＊2500 1 無錫 拋丸除銹 3.4 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規(guī)格為0.5～1.0mm。磨料允許重復(fù)使用 自貢除銹劑 ，當(dāng)除銹質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)及時更換磨料。 3.5 除銹及油漆時機要求： （1）鋼構(gòu)件的除銹一般應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后方可進行。對于一些截面尺寸較大，組裝完成后不能進行拋丸除銹的構(gòu)件，應(yīng)在大組立之前進自貢除銹劑 行打砂，或在鋼板或型材入廠后直接進行拋丸除銹處理，然后再進行構(gòu)件的制作。 （2）對于鋼材表面涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，必須干凈后自貢除銹劑 方可涂漆。 （3）焊接后，焊縫不宜立即涂漆。 （4）當(dāng)鋼材表面溫度低于露點（露點值查對見附表一）以上3℃時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進行，更不得涂漆。 （5）噴（拋）射磨料進行表面處理后，一般應(yīng)在4～6小時內(nèi)涂道

自貢除銹劑 ，尤其是形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜與金屬緊密結(jié)合在一起，在進行油漆、混凝土作業(yè)時可提高作業(yè)效果； 二、產(chǎn)品優(yōu)點 (一)采用低壓噴霧、涂刷、滾刷等簡單方法可短時間內(nèi)除去鐵及鐵合金金屬的銹，可一次性完成除銹、形成復(fù)合結(jié) 構(gòu)兩種功能 (二)金屬表面形成高分子復(fù)合膜后，不許別的作業(yè)即可進行涂油漆或混凝土澆注除銹后的金屬表面，不需水洗過程，可直接進行下一道工序 (三)常溫下可發(fā)揮效果，涂在金屬表面可提高油漆、混凝土與金屬表面 的結(jié)合性、耐久性； (四)成分中不含有重金屬，作為水溶性物質(zhì)，不污染環(huán)境；