更新時間：2025-09-09 17:25:50 ip歸屬地：自貢，天氣：多云轉陰，溫度：22-31 瀏覽次數:6 公司名稱： 建貿機械設備(自貢市分公司)
| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 60000/臺 |
| 發(fā)貨期限 | 24h |
| 供貨總量 | 999 |
| 運費說明 | 包郵 |
| 小起訂 | 1 |
| 質量等級 | 優(yōu) |
| 是否廠家 | 是 |
| 產品材質 | 鋼 |
| 產品品牌 | 河南建貿 |
| 發(fā)貨城市 | 長葛 |
| 產品產地 | 河南 |
| 加工定制 | 可定制 |
| 產品型號 | JMGSX-500 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 質保時間 | 一年 |
| 質量認證 | CCC |
| 范圍 | 定制數控鋸切套絲生產線供應范圍覆蓋四川省、成都市、綿陽市、攀枝花市、瀘州市、樂山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽市、雅安市、遂寧市、內江市、南充市、自貢市、德陽市、廣元市、眉山市 自流井區(qū)、貢井區(qū)、大安區(qū)、沿灘區(qū)、榮縣、富順縣等區(qū)域。 |
自貢定制數控鋸切套絲生產線生產廠家
自貢數控鋼筋剪切生產線產品簡介：自貢數控鋼筋剪切生產線可剪切1、2、3、4級別等高強帶肋鋼筋，集直條鋼筋的集中剪切、輸送及存儲于一體。公司研發(fā)的鋼筋套裁軟件，適用于多項目鋼筋的剪切，可提高材料利用率；多達6級備料站，可存放大量料材；雙向收料機構，成品存放量提高一倍?！犊蛻艨梢赃x配使用自動斜拉上料裝置，提高生產效率，人員不直接接觸鋼筋，減少了人工工作強度》。2、產品特點：1、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力2、節(jié)約場地：該套絲設備可與鋼筋鋸切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋存3、減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸4、提率：時間實現從原材料到兩端套絲半成品5、保證品質：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現異常并糾正6、操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單7、模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用
自貢鋼筋鐓粗套絲打磨生產線機構說明：該智能鋼筋鐓粗、套絲、打磨生產線主要由以下幾部分組成：1、機部分：將收料線上翻出的圓鋼（或螺紋鋼）至下一級機構--分料平臺。2、分料平臺：將機批量上來的圓鋼（或螺紋鋼）逐根分料傳送至下一級機構---鐓粗線3、電源箱：電氣元件的安裝和控制平臺。4、鐓粗機（分為左、右兩條線）：將鋸切好的圓鋼（或螺紋鋼）分左右兩頓一次鐓粗，完成后翻料至套絲線5、套絲線（分為左、右兩條線）： 將分料平臺送來的每根圓鋼（或螺紋鋼）分左、右兩端依次套絲，套絲完成后翻料 至 打磨線。6、打磨線： 將套絲線送來的鋼筋兩端分左右依次打磨平整，然后翻落至多級儲料倉。7、儲存?zhèn)}：用于加工成品的存儲。設備維護和保養(yǎng)1、新機運行30小時后，檢查并緊固各螺栓。2、新機運行200小時后更換減速器油。3、新機運行100小時后（大約15天）更換鋸切機液壓油。4、 以后每間隔2周給套絲打磨生產線的所有潤滑點（各轉動部件、軸承、鏈條、鏈輪等）加注相應的潤滑油脂（鈣基黃油）。5、 以后每年更換一次液壓油、減速器油。6、液壓油：長城46#液壓油（或MHM68或MHM100抗磨液壓油）。7、減速機油：MIEP320或MIEP460中負荷工業(yè)齒輪油。8、潤滑油：普通鈣基脂黃油。9、經常用刷子清理滾動和滑動零部件下面的氧化鐵皮和雜物，保護滑動面清潔。10、經常檢查螺栓螺母的緊固情況，如有松動應及時緊固。11、機器出現不正常的異響，應及時停機檢查，排除問題后方可使用12、每班工作完成后，應當切斷電源，清理各部位塵埃及雜物。13、機器長期不用時，應關閉電源，注意通風防潮，入庫或遮蓋，機器上所有外露的加工部位均應涂上防銹油。14、所有運轉部位如軸承、鏈輪、鏈條、鋸切機油泵及軸承油嘴每班班前檢查有無缺油現象，如有，應及時加注。15、開機前應先檢查鋸切機液壓油箱是否缺油，如有缺油現象，要添加至規(guī)定油位（長城46＃液壓油）。17、開機前檢查套絲機、打磨機各部位及液壓油、冷卻液等是否符合要求。
本公司是自貢鋼筋鋸切套絲打磨生產線廠家，生產的鋼筋套絲打磨機具有以下優(yōu)勢：自動化程度高，大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置，上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋進入鋸切設備，被裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少，智能翻料機構會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作鋼筋鋸切套絲生產線實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。節(jié)約場地：套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。效率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現異常并糾正。操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單獨使用。
該設備是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。自貢數控液壓鋼筋剪切生產線優(yōu)勢：1、經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機驅動絲杠來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。