不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。

 不銹鋼管激光切割近段時間來走紅，由于其與眾不同的加工加工工藝方法，促使很多不銹鋼管加工生產(chǎn)廠家爭相爭奪這方面的蛋糕，實際上在大家日常生活就會有很多不銹鋼管激光切割加工的實例，比如不銹鋼護欄，不銹鋼展示架這些，多種多樣紋路款式根據(jù)傳統(tǒng)手工藝難以做到，而不銹鋼激光切割能夠迅速便捷的做到此類實際效果。   很多初次觸碰不銹鋼激光切割的顧客會對激光切割加工范疇有一些不正確的認(rèn)知能力，對于此事佳麒不銹鋼來給大伙兒解釋一下：不銹鋼管激光切管機適用圓管，方鋼管，矩形方管，扁管，U型管等各種異形管材的激光切割和開洞。適用在圓管表面，加工隨意繁雜曲線圖圖型，不會受到圖型難度系數(shù)限定。  自放心雙驅(qū)動力液壓卡盤，確保較長管材被夾持時的平面度和給料度。特別制作髙壓汽體管排渣設(shè)備，管材激光切割進行后，內(nèi)腔光滑，不用二次解決。

近一段時間，跟著不銹鋼管價格的暴升，不銹鋼管職業(yè)再次成為商場言論焦點，加之近兩年不銹鋼管價格漲勢的確驚人，這么個漲法，換誰都會羨慕加妒忌。 不銹鋼管價格大漲，贏利大增，企業(yè)天然笑逐顏開，可是由于不銹鋼管價格的上漲，造成了下流基建、轎車、家電等職業(yè)的出產(chǎn)本錢擔(dān)負(fù)加劇，贏利空間遭受擠壓，于是乎越多越多聲響要求抑制不銹鋼管價格繼續(xù)上漲。作為施工企業(yè)，是微利企業(yè)，在施工本錢結(jié)構(gòu)里，不銹鋼管價格的改變現(xiàn)已到達了嚴(yán)峻侵蝕盈余才能的境地，總的構(gòu)筑物里，不銹鋼管本錢的占比翻一番。 對此，不銹鋼管現(xiàn)貨超市分析師表示現(xiàn)有不銹鋼材價格并不存在泡沫，歸于理性回歸。由于現(xiàn)在不銹鋼管企業(yè)的人力本錢、資金本錢等要素本錢均在大幅添加，不銹鋼管企業(yè)是通過進步出產(chǎn)功率來化解本錢壓力的。但進步功率需求技能投入，所有的投入都需求有必定的效益回報，價格上漲，既是對要素本錢上升的回應(yīng)，也是對技能投入的回應(yīng)。 關(guān)于不銹鋼管價格暴升是否合理，的確公說公有理，婆說婆有理，不同立場就有不同的定見，可是，如果下流的錢都被不銹鋼廠賺去了，那么商場平衡就會被打破，或許會造成更大的問題。