在孔底設(shè)置注漿室。采用該工藝時鋼筋籠需下到樁底。樁尖注漿管 ◎灌注樁成孔后,在孔內(nèi)設(shè)置注漿管，注漿管的底部需制作螺紋絲扣并用管帽進行封堵。注漿管底部的位置需要伸出鋼筋籠15-20cm，使注漿閥能順利插入孔底。灌注砼前先往孔底倒入碎石或塊石，使出漿口埋入碎石或塊石內(nèi)，然后再進行砼灌筑。 ◎?qū)⒆{管固定在鋼筋籠上(鋼管或黑鐵管)，注漿導(dǎo)管底部采用單向?qū)Ｓ米{閥并插入樁底土中20~30cm。由于采用單向注漿閥，在進行樁身砼澆注時漿液不會灌入閥內(nèi)，注漿時漿液也不會回流。 種方法工藝復(fù)雜，成本高，國內(nèi)很少使用。第二種方法主要用于樁底加固，在國內(nèi)已有過多次實驗或使用，但由于工藝過于簡單，容易發(fā)生出漿口堵塞導(dǎo)致注漿失敗。第三種工藝由于采用單向截流閥作出漿口，注漿成功率可達97%以上，且壓力相對穩(wěn)定，注漿效果顯著。

壓漿方法 一般在成樁 3 天后開始壓漿。壓漿采用低速慢壓的方法同一根 樁的壓漿順序:上側(cè)管→下側(cè)管→(3d 后)端管;同一承臺樁的壓 漿順序:先四周樁后中心樁。 壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效 果。 8.1)為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。 (8.2)壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓 力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的 地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增 加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 (8.3)同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量 不夠，另一根壓漿管壓漿時應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。 (8.4)如壓漿量未達到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng) 暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 1h 左右再進行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達到設(shè)計壓漿量。 (8.5)當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較 小時，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔 復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。樁尖注漿管 折疊編輯本段壓漿參數(shù) 后注漿技術(shù)終止壓漿的總的控制原則是以壓漿量為主，壓力控制 為輔。壓漿參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件合理選擇，如樁端為密實的礫石、卵石 層時，可考慮采取大壓漿量和較大的壓漿壓力，以壓漿量為主要控制 指標(biāo);如樁側(cè)為密實的沙土層，可以以壓漿壓力為主要指標(biāo)，壓漿量 為參考指標(biāo)。 終壓條件:總壓漿量達到要求或穩(wěn)壓壓力大于3.0MPa持續(xù)1min。

有兩種樁尖注漿管鉆孔灌注樁的后注漿基本上屬于劈裂注漿與滲透注漿相結(jié)合。所謂劈裂注漿，即壓入的高壓漿體克服土體主應(yīng)力面上的初始壓應(yīng)力，使土體產(chǎn)生劈裂破壞，漿體沿劈裂縫隙滲入土體填充空隙，并擠密樁側(cè)土，促使土體固結(jié)從而提高注漿區(qū)的土體強度。如注漿區(qū)在樁底，則漿液首先在樁底沉渣區(qū)劈裂和滲透，使沉渣及樁端附近土體密實，產(chǎn)生"擴底"效應(yīng)，使端承力提高，如注漿區(qū)在樁側(cè)某部位，則該部位也同樣出現(xiàn)"擴徑"效應(yīng)。從大量試樁實測資料可看出，樁底注漿后不僅樁的端承力提高了，在樁端以上5m甚至更大范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有較大提高。如果在樁側(cè)某段面注漿，同樣該斷面以上一定范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有明顯提高。 折疊 十字型鋼樁尖：底板12mm厚，十字鋼板18mm厚 開口型鋼樁尖：圓桶10-12mm厚，筋板12-20mm厚有兩種樁尖 十字型鋼樁尖：底板12mm厚，十字鋼板18mm厚 開口型鋼樁尖：圓桶10-12mm厚，筋板12-20mm厚