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顎式破碎機(jī)錘頭耐磨塊的成分規(guī)劃耐磨塊挑選C、Cr、Mo等為首要的合金化元素,各元素的首要效果為:C:碳是影響低、中合金耐磨鋼安排功能的關(guān)鍵元素,碳量不同可獲得硬度和耐性的不同匹配關(guān)系,低碳合金耐性較高而硬度低,高碳合金硬度高而耐性缺乏,中碳合金則有較高硬度和杰出耐性。錘頭耐磨塊中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)取為1.8%2.2%。
顎式破碎機(jī)
  Mo:鉬在鋼中可以有效地細(xì)化鑄態(tài)安排,進(jìn)步斷面的均勻性,避免回火脆性的發(fā)作,進(jìn)步鋼的回火穩(wěn)定性,改進(jìn)沖擊耐性;并使鋼的C曲線向右移,并使珠光體與貝氏體改變曲線發(fā)作分離,明顯進(jìn)步鋼的淬透性,能進(jìn)步鋼的強(qiáng)度和硬度。錘頭耐磨塊中鉬含量確定為1.5%2.0%。



     破碎機(jī)在使用過(guò)程中耗費(fèi)快、容易出現(xiàn)問(wèn)題,需要替換的配件莫過(guò)于那些破碎機(jī)錘頭、破碎機(jī)襯板、齒板等耐磨配件了,也正是因?yàn)槠扑闄C(jī)耐磨配件的壽數(shù)長(zhǎng)短,影響著破碎機(jī)設(shè)備的出產(chǎn)效益,那么怎么有效的增加這些破碎機(jī)耐磨配件的使用壽數(shù),這就要從兩方面考慮了。一是在選購(gòu)耐磨配件時(shí)需要注意耐磨配件的質(zhì)量性能,這個(gè)是基礎(chǔ),二就是在使用過(guò)程中需要采取一些保護(hù)辦法。
顎式破碎機(jī)
  為了改進(jìn)齒板磨損,增加齒板使用壽數(shù),降低鋼耗.許多工程技術(shù)人員為之做了大量的研究工作;減少齒板磨損增加齒板壽數(shù),其方式有:
  1.將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)偏疼油設(shè)備正懸掛改為負(fù)懸掛,破碎機(jī)特性值得到改進(jìn),齒板壽數(shù)可延長(zhǎng)50%,節(jié)能10.5%,產(chǎn)量進(jìn)步20%,機(jī)重可減輕20%。
  2.將傳統(tǒng)復(fù)擺顆式破碎機(jī)的推力板1:斜式改為卜斜式,動(dòng)額齒板在壓碎行程的運(yùn)動(dòng)方向有一個(gè)朝下的分量,有利十破碎物料,促使物料往下排卸,削減堵塞,產(chǎn)量可進(jìn)步20%一40%,齒板的磨損得到了改進(jìn),齒板壽數(shù)可進(jìn)步2—3倍。
  3.將傳統(tǒng)復(fù)擺領(lǐng)式破碎機(jī)的單動(dòng)領(lǐng)改為雙動(dòng)領(lǐng),這樣兩個(gè)動(dòng)領(lǐng)間縱向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)近于零,從機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的特性上了齒板間的縱向相對(duì)運(yùn)動(dòng),減輕了齒板磨損,其使用壽數(shù)可延長(zhǎng)3倍以上,由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)錯(cuò)常可觀的。




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  顎板和側(cè)護(hù)板,其中顎板是通過(guò)螺栓和楔鐵被固定在顎床上的,定顎的顎床也就是我們說(shuō)的機(jī)架前壁,動(dòng)顎顎床需要有足夠的強(qiáng)度和剛度,如果達(dá)不到強(qiáng)度和剛度的話,它就無(wú)法承受破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)的破碎反力,在生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)候很容易損壞。
  傳動(dòng)件,顎破偏心軸就是設(shè)備的主軸,在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)會(huì)承受巨大的彎扭力,因此選擇材質(zhì)是比較嚴(yán)格的,我們廠家一般采用的是高碳鋼制造,而且在加工的時(shí)候,必須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注,這一些步驟一個(gè)不能少,這樣才能保證傳動(dòng)主軸的強(qiáng)度,更利于后期的維護(hù)成本。

  飛輪,它主要是用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量,材質(zhì)一般都是鑄鐵或鑄鋼,小型顎破機(jī)的飛輪常制成整體式的,安裝時(shí)要注意靜平衡。
  潤(rùn)滑裝置,這個(gè)裝置的主要功能是為了減少顎式破碎機(jī)在作業(yè)時(shí)受到的磨損,保證順利的作業(yè)而采用的裝置。
  調(diào)節(jié)裝置,顎式破碎機(jī)調(diào)節(jié)方式有很多種,我們一般采用的是:楔塊式。

 


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