1請您在開機前仔細檢查機器每個部位是否正常連接螺栓是否緊固可靠.氣管是否有泄漏，另外還需注意個部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動.
2 有潤滑需要的部位必須定時加注潤滑油.
3.更換切刀或者檢修機械請切斷電源掛好檢修牌，確保。
4. 及時清理機械衛(wèi)生保持設備的清潔。
5. 離開前請切斷電源關閉電源開關。
設備維護成本和能耗成本非常低數(shù)控鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。
五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機產(chǎn)品特征：
1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）
2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩(wěn)定性更好，壽數(shù)更長。
3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。

（1） 手動折彎正向運行：點擊"向上箭頭"按鍵，或者4檔開關控制。
（2） 手動折彎正向運行：點擊"向下箭頭"按鍵，或者4檔開關控制。
（3） 折彎電位器調(diào)整當前運行速度。
（4） 手動送絲正向運行：點擊Refer鍵：或者4檔開關控制。
（5） 手動送絲正向運行：點擊ESC鍵：或者4檔開關控制。
（6） 送絲電位器調(diào)整當前運行速度。
（7） 手動切斷功能，點擊：ALM鍵""。
（8） 手動回零，點擊"回零"按鈕。
Z軸送絲軸自動清零；X軸折彎軸按設定回零方向，設定轉速運轉，直到遇到零點開關，停止，定位到零點偏移量；清零，回零完成。 全自動立式彎曲中心總代直銷 五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機是在彎曲機技術的基礎上進行改進的，適用性很強，操作方便，工作效率提高了經(jīng)濟效益。彎箍機采用的是新型減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面等，雙級制動電機與減速機聯(lián)合作為一級減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速，大齒輪一直帶動彎曲盤面的旋轉，彎曲盤面上設有中央軸孔和若干彎曲軸孔。 中央軸可代替比較容易維修，采用是智能化控制。只要被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，故障率低，噪音小，性能穩(wěn)定等等。只需雙人進行操作，一臺設備的加工效率相當于人工的3至5倍參數(shù)：加工4-14mm螺紋鋼. 標準型4/5/6米款，可定制7/8米款數(shù)控五機頭鋼筋彎箍機
調(diào)試完畢，客戶學的很快，一會兒就上手了

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五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機產(chǎn)品特征：1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩(wěn)定性更好，壽數(shù)更長。3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。4，曲折電機的操控：1)首要，由零位挨近開關操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結后，回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設備損壞，曲折軸還有一個上位開關，限制其越位。 5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統(tǒng)機械減速機比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。6，其間視點調(diào)整設備（有用新型創(chuàng)造）使得加工進程的曲折視點調(diào)節(jié)更為簡易。歸納以上概述，該機在機械及電機方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內(nèi)、外客戶的信賴與喜愛。彎曲