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【抗燃油濾油機】廠家 <湛江>天正華意電氣設備有限公司

湛江濾油機常見故障及方法：故障情況產生原因排除方法真空度達不到技術要求1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多2、由于使用地點海撥高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化3、真空泵內，真空油低于油位線4、真空油，由于使用時間長含水量多5、各連接處密封漏氣6、真空泵易損件磨損過大 1、屬正?，F(xiàn)象， 需多次過濾2、正?，F(xiàn)象，提高油的溫度使水蒸發(fā)3、增加真空油4、需更換新油5、檢查維修6、更換易損件在正常工作情況下壓力大于0.3MPa 1、機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小2、濾油器吸有很多雜質 1、改善工作環(huán)境2、清洗濾芯真空泵噴油 1、被過濾油含水量多，被吸入真空泵2、真空泵內密封墊移位或損壞更換真空油不得超過油位線2、檢修溫度控制不靈或無溫度顯示 1、溫控與溫度計不吻合2、加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 1 、調整溫控2、檢修線路或更換加熱器排油泵無壓力出油量不足 1、初濾器濾網堵塞2、排油泵油封漏氣3、進油管被堵或吸入缸底4、吸油管太細或吸程太遠5、真空缸內噴翼小孔堵塞1、清洗初濾網2、調整油封壓蓋無效需更換油封3、清理4、改善環(huán)境　5、拆洗九、注意事項1、接通電源必須要接好地線才能操作。2、 操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。3、沒有油循環(huán)時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。4、 排油前，必須打開出油管道所有閥門。5、 工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用

湛江濾油機獨特的加熱系統(tǒng)。我公司 引用了不銹鋼材料做加熱元件，分組加熱：分三組，每組30KW，能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱，輔之精密數(shù)字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調節(jié)，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。④數(shù)字顯示式智能溫控儀數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調節(jié)，即時溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。⑤特制液位加電磁閥相結合液位控制我公司采用液位加電磁閥控制，這種控制方式很穩(wěn)定， 有效的控制液位，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑥可靠的保護裝置為保障設備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設備運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。⑦低能耗設計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經濟效益的 化，我公司根據(jù)多年的設計經驗及考證產品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內得以降低。

湛江濾油機空氣發(fā)生器具備輸出壓力穩(wěn)定、噪聲低、凈化能力強的優(yōu)點，是替代高壓空氣鋼瓶的理想空氣源。該產品不僅可以滿足各種型號國產、進口氣相色譜儀及各類分析實驗室的使用，而且可以作為高純氮氣發(fā)生器的空氣源。二、儀器特點1.替代高壓鋼瓶，使實驗室氣源儀器化；2.體積小、重量輕、結構合理、操作簡單、使用方便；3.振動小、噪聲低、輸出壓力穩(wěn)定、氣壓波動不大于±0.005Mpa；4.可靠，配有過壓、過流二級保護裝置；5.使用壽命長，可連續(xù)使用也可間斷使用，性能穩(wěn)定。三、綜合參數(shù)1.空氣純度；干燥無油；2.輸出流量：0～3000mL/min；3.輸出壓力：0.4Mpa；4.工作噪聲：＜30分貝；5.外形尺寸：415（L）×200（W）×370（H）（單位：mm）6.應用環(huán)境a)環(huán)境溫度：10～40℃；b)相對濕度：不大于85％；c)供電電壓：220±22V；d)供電頻率：50±0.5H2e) 消耗功率：150W；7.儀器重量：約25Kg。四、開機準備1.開箱檢驗a)開箱后按照裝箱單清點驗收；b)檢查儀器外觀，是否由于運輸而造成損壞；c)開箱后若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，請您及時與生產廠家聯(lián)系，以便及時解決。2.開機準備a)儀器電源開關呈關閉狀態(tài)；b)接通儀器電源前請檢查供電電源電壓范圍是否正確，并具備可靠接地；c)接好電源插頭。3.開機檢驗a)打開儀器電源開關，觀察儀器是否啟動（儀器啟動后用手接觸機箱應有輕微振動），觀察儀器運轉過程中有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況請及時關機；b)儀器正常工作以后，將“空氣出口”的封閉螺帽旋松觀察有無氣體流出；c)待以上各項正常后，將“空氣出口”用螺帽將出氣口封閉；d)重新啟動儀器，開機約1.5～2分鐘后，儀器進入壓力自動控制狀態(tài)（出廠設定停機0.8Mpa，開機0.5Mpa），儀器自動停機以后，觀察高壓壓力表應達到設定壓力，輸出壓力表輸出壓力0.4Mpa；e)儀器開機正常后關閉電源開關，取下“出氣口”密封螺帽，將氣體輸出口用管路與用氣儀器的空氣進口相連接。

湛江濾油機數(shù)字顯示式智能溫控儀數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調節(jié)，即時溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。⑥液位加電磁閥相結合目前國產部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩(wěn)定，經常會產生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑦可靠的保護裝置為保障設備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設備運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。⑧低能耗設計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經濟效益的 化，我公司根據(jù)多年的設計經驗及考證產品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內得以降低。

湛江濾油機加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到標準；⑵ 油泵選用國內品牌。⑶ 電機 選用國內品牌電機.⑷ 油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環(huán)組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進出油的自動平衡調節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發(fā)結構，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

湛江濾油機 干燥空氣發(fā)生器，專為變壓器、電抗器等大型電力設備在安裝、檢修時提供露點高達-40℃～-70℃的高純度干燥空氣，可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補充氮氣、抽真空等干燥方式，而且更加、經濟、、環(huán)保。是綜合利用了冷干機、吸干機、聚結式油水分離、超精過濾的各自優(yōu)點，將冷凍、吸附、過濾等三種干燥凈化工藝進行科學的組合、通過合理的管道連接和容量搭配，從而達到 經濟運行，產生高品質低露點的干燥空氣。并且一體化的設計，PLC自動控制，自動檢測各項運行參數(shù)，結構緊湊合理，干燥效果好，再生氣耗量低，工作壽命長，復合干燥劑使用效果好，壽命比普通吸附劑延長三倍以上。采用微機程序控制，、節(jié)能，可靠。?二、工作原理大氣經空壓機進入儲氣罐，大部分水分被壓縮液化經排水閥排出，空氣進行 次干燥；之后進入冷凍式干燥機，水氣被凝結成水，空氣進行第二次干燥；然后進入吸附式干燥機進行第三次干燥，將剩余微量水份吸附掉， 經過高精度空氣過濾器輸送至需要干燥氣體的設備中。

湛江濾油機加電磁閥相結合目前國產部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩(wěn)定，經常會產生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑥可靠的保護裝置為保障設備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設備運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。⑦低能耗設計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經濟效益的 化，我公司根據(jù)多年的設計經驗及考證產品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內得以降低。

湛江濾油機獨特的加熱系統(tǒng)。我公司 引用了不銹鋼材料做加熱元件，分組加熱：分三組，每組30KW，能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱，輔之精密數(shù)字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調節(jié)，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。④數(shù)字顯示式智能溫控儀數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調節(jié)，即時溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。⑤特制液位加電磁閥相結合液位控制我公司采用液位加電磁閥控制，這種控制方式很穩(wěn)定， 有效的控制液位，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑥可靠的保護裝置為保障設備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設備運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。⑦低能耗設計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經濟效益的 化，我公司根據(jù)多年的設計經驗及考證產品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內得以降低。