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定西漳縣注塑產(chǎn)品 07 (8)型腔的厚度同填充長(zhǎng)度，大體上成直線比例。 5-3 填充 長(zhǎng)度 (L)同型腔的厚度(T)的比值L/T 為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)L/T 比值 材料 PVC(硬)150-100 PVC (軟)240-160 PC150-100 PA6320-200 PS200-220 PP280-160 280-200 、制品銀條痕的方法 產(chǎn)生銀條的原因 1-1 材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 1-2 材料的分解 1-3 材料的剪切
定西漳縣注塑產(chǎn)品 解決的方法 3-1即時(shí):提高模具溫度，加料簡(jiǎn)溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽(深度0.020.04mm)寬 5~10mm32短期的:加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場(chǎng)合，那個(gè)型腦缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腦的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸銷，提高模具的光潔度。 3-3長(zhǎng)期的:避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場(chǎng)合，合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。
定西漳縣注塑產(chǎn)品 解決方法。 3-1 即時(shí):在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)器)，提高料簡(jiǎn)溫度，降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長(zhǎng)期:避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口(1-1)，因直線容易引起翹曲，做成大的 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出 桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結(jié)晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應(yīng)力.
定西漳縣注塑產(chǎn)品 產(chǎn)生變形的原因 1-1 品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 l-2日于成型條華產(chǎn)生的殘余應(yīng) 1-3脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 1-4由于冷卻時(shí)間不足而引起變形 .相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 制品的變形(翹曲、彎曲、小紋)同產(chǎn)生紋的原因一樣即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。 22為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度 10度以下，小時(shí)以上的加熱就有內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
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