有些新余渝水灰鈣粉在生產(chǎn)時考慮到這些因素，在生產(chǎn)時選用適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液，或不同的電解質(zhì)混合溶液，噴灑在優(yōu)質(zhì)塊石灰上并堆積存放，使之充分消化而轉(zhuǎn)變成微細(xì)的氫氧化鈣粉末。這種粉末中的粒子由于非常細(xì)微，因而既有助于降低新余渝水灰鈣粉生產(chǎn)過程中的粉磨能耗，得到的新余渝水灰鈣粉又以Ca(OH)2為主要成分而能夠滿足配制涂料的要求。Ca(OH)2在水中或膠液中沒有進(jìn)一步的化學(xué)反應(yīng)，因而涂料貯存穩(wěn)定。而氫氧化鈣在涂料施工成膜后又和空氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸鈣填充于涂料膜中并具有一定的黏結(jié)性，使涂膜的耐水性和耐洗刷性能提高。反之，若新余渝水灰鈣粉含CaO較多，而CaO的顆粒形態(tài)又比較粗大，在這種情況下配制涂料的程序，如果又不適當(dāng)時，就有可能使涂料貯存不穩(wěn)定(即增稠)。這是因為，顆粒粗大的CaO[相比較于Ca(OH)2而言]在涂料生產(chǎn)過程中不能夠在短時間內(nèi)全部轉(zhuǎn)化成Ca(OH)2，特別是新余渝水灰鈣粉在與水接觸時沒有得到充分?jǐn)嚢钑r，部分CaO吸水轉(zhuǎn)變成Ca(OH)2所放出的熱使顆粒表層形成不易透水的密實層，使水分向顆粒內(nèi)部滲入的速度緩慢，阻礙CaO吸水反應(yīng)生成Ca(OH)2。