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為了得到高強(qiáng)鋼板的滯回性能,對Q460C高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材的單調(diào)和循環(huán)加載性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究.試驗(yàn)包括3個單調(diào)拉伸、廣東云浮3個單調(diào)壓縮和10個不同加載制度的循環(huán)加載,得到了單調(diào)和循環(huán)加載的應(yīng)力-應(yīng)變曲線；分析了單調(diào)和循環(huán)加載下的宏觀試驗(yàn)現(xiàn)象以及斷口的電鏡掃描結(jié)果.基于Ramberg-Osgood公式,對各種循環(huán)荷載下鋼材的骨架曲線進(jìn)行了擬合,得到了對于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材Q460C普遍適用的循環(huán)骨架曲線公式,并將其中的對稱循環(huán)加載骨架曲線和單調(diào)加載曲線進(jìn)行了比較；在Chaboche鋼材塑性本構(gòu)模型的基礎(chǔ)上,通過試驗(yàn)標(biāo)定了材料模型參數(shù),結(jié)合有限元程序ABAQUS對6種加載制度的循環(huán)加載試驗(yàn)進(jìn)行了有限元模擬,模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合很好。




隨著電力工業(yè)的發(fā)展，以及鋼鐵行業(yè)技術(shù)的改進(jìn)，高強(qiáng)度鋼材性能日趨成熟，產(chǎn)能大量提高，在許多工程中，可以在經(jīng)濟(jì)效益、廣東云浮本地設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)大大優(yōu)于Q235、廣東云浮本地Q345等普通低合金鋼。但是高強(qiáng)度鋼材也提高了制作成型和焊接的難度。綜合利弊，高強(qiáng)鋼具有廣闊的發(fā)展前景和應(yīng)用空間。Q460C屈服強(qiáng)度ReL為460MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為550~720MPa。Q460C低合金高強(qiáng)鋼板是在16Mn鋼的基礎(chǔ)上，為改善鋼的性能，在冶煉時加入一些合金元素Cr、廣東云浮本地N1、廣東云浮本地V、廣東云浮本地T1、廣東云浮本地Nb等合金元素，T1、廣東云浮本地N1、廣東云浮本地V細(xì)化了晶粒,減少鋼材的過熱傾向，提高了鋼材的強(qiáng)度和韌性。由于Q460C中含有較多合金元素，這類鋼的淬硬所增加，隨著鋼的碳當(dāng)量和板厚的增加，其淬硬及冷裂傾向隨之增大，并且在高應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向也大為增加，因此，該類鋼材焊接時需要采取控制焊接線能量、廣東云浮本地使用較小的熱輸入。同時，氫致裂紋是低合金鋼焊接接頭危險(xiǎn)的缺陷，需要采取適當(dāng)預(yù)熱和及時后熱等措施。Q460C鋼熱影響區(qū)在焊接過程中會出現(xiàn)脆化過程，其中釩、廣東云浮本地鈮，和碳、廣東云浮本地氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抵制奧氏體長大，但在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，高溫停留時間長，細(xì)化組織的作用被大大削弱，粗晶區(qū)出現(xiàn)粗大晶粒及上貝氏體，M-A組元，再加上粗晶區(qū)對碳、廣東云浮本地氮固溶度的增加，導(dǎo)致韌性的降低和時效敏感性增大。



Q690D 是船用牌號的淬火回火高強(qiáng)鋼板，強(qiáng)度等級(s≥690N)mm)，相應(yīng)于EN-10137《I淬火回火或沉淀硬化高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板和寬平板供貨技術(shù)條件》中的S690Q(S690OL)鋼。在隧道設(shè)備制造中將會有廣泛的應(yīng)用，尤其在盾構(gòu)機(jī)和 TBM 生產(chǎn)中這種高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼用于焊接結(jié)構(gòu)，確有其經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢。但其對焊接技術(shù)要求較高，焊接工藝參數(shù)控制較嚴(yán)，焊接生產(chǎn)過程溫度控制比較嚴(yán)格。我們在實(shí)際焊接生產(chǎn)中根據(jù)國標(biāo)由 Q690D成分和力學(xué)性能數(shù)據(jù)為計(jì)算依據(jù)實(shí)際抽樣數(shù)據(jù)為參考制定焊接工藝。


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