云浮數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。2， 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切不同長度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護。

帶鋸床的基本護理
帶鋸床測向?qū)蜉喖氨硥浩?，慣例不良，外表磨損，測向?qū)蜉嗇S承及背壓片不良，雙金屬帶鋸床生產(chǎn)廠家，都會致使帶鋸條破斷，雙金屬帶鋸床價格，帶鋸條有擦痕，切斷面起歪斜或不良?？垂P直度，雙金屬帶鋸床報價，是不是與工作臺筆直，上下不直，是不是與鉗口筆直，擺布不直。

看驅(qū)動體系，皮帶及塔輪帶鋸條運轉(zhuǎn)速度不適宜，傳動箱潤滑油，傳動箱噪音，過濾器等都會致使傳動箱損壞。

看進(jìn)給體系，進(jìn)給率和進(jìn)給壓力過高進(jìn)給力過大，雙金屬帶鋸床，過低切削緩慢看切屑鏟除體系，鋼絲刷和驅(qū)動機構(gòu)，工作時切屑過多會致使鋸條齒尖過早磨損或開裂。

鋸條背部會出現(xiàn)裂紋故障表現(xiàn)： 
剛買的帶鋸條經(jīng)常性的斷裂使生產(chǎn)跟不上，后來發(fā)現(xiàn)帶鋸條背部會出現(xiàn)許多小的裂紋，而每次的斷裂都是在這些小裂紋上。 

不傷工件外表。金屬圓鋸機又名切管機，而一般的金屬圓鋸機（切管機），望文生義，能夠通切一些常見的金屬：銅、鐵、鋁、不銹鋼等。帶鋸機主要由床身、鋸輪、上鋸輪升降和仰俯設(shè)備、帶鋸條張緊設(shè)備、鋸條導(dǎo)向設(shè)備、工作臺、導(dǎo)向板等組成。帶鋸床床身由鑄鐵或鋼板焊接制成。鋸輪分有幅條式的上鋸輪和幅板式的下鋸輪；下鋸輪為主動輪，上鋸輪為從動輪，上鋸輪的分量應(yīng)比下鋸輕2.5~5倍。鋸床鋸切的精度禁絕確是啥原因？a、鋸床導(dǎo)向臂的導(dǎo)向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不筆直：處理：安好鋸條，調(diào)整鋸導(dǎo)向角的螺栓，使鋸條與工作臺面筆直。b、帶鋸條有可能磨損：處理方法：如果鋸條有修正價值能夠修補，如果沒有的話就替換鋸條。c、帶鋸條可能松了。漲緊鋸條。d、帶鋸床下料速度進(jìn)給太快，調(diào)整調(diào)速閥使進(jìn)給速度慢一點。e、鋸床兩導(dǎo)向臂之間間隔太大，調(diào)一下導(dǎo)向臂的間隔，一般比材大6-10厘米f、鋸床導(dǎo)向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，替換小軸承就能夠！

數(shù)控鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條作業(yè)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌操控架操控。經(jīng)過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌操控架下落進(jìn)鋸斷料，裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊組織，以及液壓操作閥開關(guān)等。

云浮數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點:1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。