外形尺寸 12000X2180X1560（mm）整機(jī)一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)方便，無需固定，全機(jī)械傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)，噪音小，維修方便，機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，控制模塊先進(jìn)，機(jī)頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)置于箱體內(nèi)的集成化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設(shè)備具有測試功能，實(shí)現(xiàn)彎曲鋼筋時(shí)無廢料產(chǎn)生；可實(shí)現(xiàn)雙向自動(dòng)彎曲鋼筋，

彎曲鋼筋 直徑為32。

整機(jī)一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)方便，安裝調(diào)試快捷；
剎車鎖緊機(jī)構(gòu)采用 8 個(gè)氣動(dòng)進(jìn)行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；
控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏；
彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；
行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動(dòng)，定齒更準(zhǔn)確 噪音?。?br /> 一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；
滾動(dòng)式上料平臺(tái)，可承載大量原材料，上下料方便 省力；
屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動(dòng)顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；
生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；
雙獨(dú)立機(jī)頭，工作更，自由定尺，細(xì)節(jié) 改造；

 數(shù)控彎曲中心/ 數(shù)控鋼筋彎曲中心/ 數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)/數(shù)控彎曲設(shè)備
 一。工藝流程：鋼筋提前下料后，置于儲(chǔ)料臺(tái)上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進(jìn)至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動(dòng)定位小車，自動(dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲 個(gè)角度；定位小車自動(dòng)移至所需第二個(gè)位置，向前推進(jìn)鋼筋，至 個(gè)彎角處頂?shù)蕉ㄎ恍≤嚕詣?dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲第二個(gè)角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。
二。優(yōu)勢：1、 該工藝為歐洲及新加坡 實(shí)用技術(shù)，被我司“海歸”人員首次引入國內(nèi)；2、 與國內(nèi)已出現(xiàn)的自動(dòng)彎曲中心相比，其 點(diǎn)是采用“鋼筋移動(dòng)，而彎曲機(jī)不移動(dòng)”思路；而其他廠家的設(shè)備采用的是“鋼筋不移動(dòng)，彎曲機(jī)移動(dòng)”的思路；
眾所周知，彎曲機(jī)較重，要求其在移動(dòng)到準(zhǔn)確的位置，比較困難，因而在實(shí)際工程中，常出現(xiàn)定位不準(zhǔn)導(dǎo)致加工的鋼筋長度不準(zhǔn)的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動(dòng)鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學(xué)原理。
 

黑龍江五機(jī)頭數(shù)控彎箍機(jī)報(bào)價(jià)設(shè)備介紹：

  現(xiàn)在人們指的鋼筋調(diào)直機(jī)大多數(shù)指的是這種鋼筋調(diào)直機(jī)。按與數(shù)控彎箍機(jī)質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系也可分兩類:一類是隨合格品率、等級(jí)品率的提高而增加，如鑒定費(fèi)和費(fèi)，另一類是隨合格品率、等級(jí)品率的 提高而減少，如內(nèi)、外部故障費(fèi)?，F(xiàn)擁有各類大中型設(shè)備80余臺(tái)、高級(jí)工程師3名、員工180多人。設(shè)備齊全、工藝先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚，是生產(chǎn)規(guī)模較大的專業(yè)制造廠。使用切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手握一 端的長度不得小于40cm，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在15cm以上。切斷較長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動(dòng)作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。調(diào)直切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀 口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。發(fā)現(xiàn)切斷機(jī)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。