在近幾年，隨著機(jī)電一體化的發(fā)展，電動(dòng)閥的重要機(jī)械產(chǎn)品迎來了前所未有的市場。比傳統(tǒng)電動(dòng)球閥（手動(dòng)閥，氣動(dòng)閥）來源多 的工作，可靠。在該呼叫為環(huán)境和越來越高的今天，電動(dòng)閥是不可缺少的。巨大的市場需求正變得越來越高，以電動(dòng)閥的要求。   電動(dòng)閥門應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，涉及石油，化工，電力，核電，冶金，造船，輕工，食品，市政等。在產(chǎn)品本身方面，電動(dòng)閥的裝配容易，故障率低，并能滿足工業(yè)自動(dòng)化的需求，行業(yè)的優(yōu)勢是更具成本效益的選擇。因?yàn)槭褂靡话銈鹘y(tǒng)氣動(dòng)閥的，不能避免如管道，電磁閥和所述壓縮機(jī)是成功的。     在電機(jī)驅(qū)動(dòng)andelectric閥，安裝簡單方便，并且電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝可以合作的工廠原來的控制電路，其他費(fèi)用可以節(jié)省。此外，打開和關(guān)閉的電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式更加流暢，沒有過多的動(dòng)量矩故障率可大幅降低。   石化行業(yè)主要采用API標(biāo)準(zhǔn)的閘閥，截止閥和止回閥；電力部門主要采用電站用高溫壓閘閥，截止閥，止回閥供水低壓電動(dòng)蝶閥，閘閥排水閥和閥及一部分；化工行業(yè)主要采用不銹鋼閘閥，截止閥，止回閥。   新品種電動(dòng)閥門是閥門行業(yè)，因此電動(dòng)閥門市場前景十分廣闊，代工企業(yè)應(yīng)該更多地了解這個(gè)行業(yè)，提供鑄造零部件行業(yè)，電動(dòng)閥，以推動(dòng)鑄造行業(yè)的發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，為了獲得新的發(fā)展勢頭。  

如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。電動(dòng)蝶閥處于中開度時(shí)，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動(dòng)，另一側(cè)逆流水方向而動(dòng)，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負(fù)壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。電動(dòng)蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式電動(dòng)蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時(shí)，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時(shí)，由于水流動(dòng)力矩起作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖。

這種電動(dòng)電動(dòng)蝶閥通常用于在室溫下打開和關(guān)閉非腐蝕性水。它提出了泄漏的兩個(gè)原因：
蝶板腐蝕，由于是球墨鑄鐵板，長時(shí)間會導(dǎo)致閥板生銹而導(dǎo)致泄漏。
橡膠座損壞，開合時(shí)間長，橡膠耐磨性不好，造成密封損壞。
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)原因，外觀調(diào)試不到位，造成泄漏。
電動(dòng)硬密封電動(dòng)蝶閥（電動(dòng)蝶閥原料為碳鋼，金屬硬密封）
本電動(dòng)蝶閥用于高溫蒸汽、導(dǎo)熱油等惡劣工況，泄漏的主要原因是密封面泄漏：
蓋子損壞，高溫蒸汽空化造成。
細(xì)顆粒和硬質(zhì)顆粒的長時(shí)間沖刷導(dǎo)致，
電動(dòng)蝶閥閥板有氣孔。

許多電動(dòng)電動(dòng)蝶閥時(shí)間是密封件的損壞，這使得電動(dòng)電動(dòng)蝶閥在使用期間表現(xiàn)出差的密封。這通常是由密封表面處液體的沖擊和腐蝕引起的。當(dāng)液體處于一定速度時(shí)，包含在內(nèi)部的細(xì)顆粒將長時(shí)間沖擊密封表面，這可能導(dǎo)致部分性能損壞，從而整個(gè)密封不緊密，并且形成泄漏。
       密封面的制造材料和加工質(zhì)量是造成這種情況的原因。密封面質(zhì)量主要表現(xiàn)在表面是否有裂紋、氣孔和壓載物。否則，人為操作失誤、裝置不合理、保護(hù)不到位也是造成電動(dòng)電動(dòng)蝶閥密封問題的重要原因，通過合理的管理可以避免。