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螺旋焊管:是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。其規(guī)格用外徑*壁厚表示,焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。概述內(nèi)容:工業(yè)電視內(nèi)檢設備:檢驗內(nèi)焊焊縫外觀質(zhì)量。磁粉探傷儀:檢驗大口徑鋼管近表缺陷。超聲波自動連續(xù)探傷儀:檢驗螺旋鋼管全長焊縫的橫向和縱向缺陷。超聲波手動探傷儀:對大口徑鋼管缺陷的復檢、補焊焊縫的檢驗及水壓后焊縫質(zhì)量。
X射線自動探傷機及工業(yè)電視顯像設備:檢驗螺旋鋼管全長焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,靈敏度不低于4%。X射線拍片設備:對原始焊縫及補焊焊縫進行檢驗,靈敏度不低于2%。
2200噸水壓機及機自動記錄系統(tǒng):檢驗每根大口徑鋼管的承壓質(zhì)量。




螺旋鋼管的端口出現(xiàn)橢圓在工地施工對口焊接的時候是對接不上口的,那么什么樣的螺旋鋼管容易出現(xiàn)橢圓呢?當螺旋鋼管管端出現(xiàn)焊縫缺陷補焊修補以后容易出現(xiàn)橢圓,另外就是對頭接板的螺旋鋼管容易出現(xiàn)橢圓。當遇到管端有補焊或者管體大量補焊區(qū)域的和對頭接板的時候一定要仔細測量螺旋鋼管的橢圓度,如果出現(xiàn)超標現(xiàn)象就要進行返修。

螺旋鋼管橢圓缺陷通常我們是通過使用千斤頂來修復的,測量出小直徑的地方,用千斤頂來頂這個小的地方,這樣頂上一個小時至五個小時,拆卸千斤頂后再測量橢圓度是否合格。對于修復不了的橢圓,質(zhì)檢要及時上報,看看這支螺旋鋼管是降級處理還是報廢處理。




垛底墊高,若倉庫為向陽的水泥地面,墊高0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2~0.5m。若為露天場地,水泥地面墊高0.3~0.5m,沙泥面墊高0.5~0.7m。質(zhì)量檢測:螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:
從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。



生產(chǎn)與管理:
螺旋焊縫鋼管的生產(chǎn)能體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)的優(yōu)勢。一臺螺旋焊管機組的生產(chǎn)量相當于5-8臺直縫焊管設備,如何使多臺卷管設備生產(chǎn)線都能夠達到同一制作標準,即按統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)以滿足焊接質(zhì)量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作。
多頭生產(chǎn)勢比增加工程管理與質(zhì)量監(jiān)督的工程量。多臺直縫卷管機組及相應的焊接設備,其操作人員的操作技能、質(zhì)量意識、分布的點和控制程序的差異將帶來生產(chǎn)管理、計劃進度、檢查驗收、交付協(xié)調(diào)等方面的諸多困難,極易造成管理與協(xié)調(diào)上的忙亂和生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量推諉。

質(zhì)量保證:按照螺旋焊管生產(chǎn)標準的規(guī)定,螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括:外形尺寸:鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀質(zhì)量:焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定化學成分:焊接接頭拉伸試驗、靜水壓試驗、、酸蝕檢驗、無損檢驗而直縫焊管沒有相應的生產(chǎn)標準。一般螺旋焊管機組均采用在線連續(xù)檢驗方式來保證焊縫的的焊接質(zhì)量,這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一重要特征。連續(xù)檢驗有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。由于生產(chǎn)工藝的限制,直縫焊管極難實現(xiàn)連續(xù)不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質(zhì)量問題的出現(xiàn)機率增加,甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。




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