HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm的規(guī)定。對(duì)軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工期降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向局部不均勻沉降時(shí)，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE)螺旋波紋管主要有三種連接方法：熱熔套擠出焊接、熱收縮管（帶）連接、電熱熔帶焊接和卡箍連接。重要的工程可以采取兩種連接方法組合連接，都要有較成熟的連接結(jié)構(gòu)和連接件產(chǎn)品及施工技術(shù)。這里主要介紹三種常用的連接方法。
熱熔擠出焊接是采用專用熱風(fēng)出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料融成一體的連接方法。這是把聚乙烯材料熔融成整體的連接方式，屬剛性連接。熱收縮管（帶）連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
電熱熔帶焊接是利用鑲嵌在連接外接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，屬剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)：它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩端連接端的外表面，再用耐熱帶緊固，同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁可用拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱融膨脹形成壓力。界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化形成可靠連接。不銹鋼卡箍連接是采用機(jī)械緊固的方法將相鄰兩端連成一體的連接方法。連接結(jié)構(gòu)由三層構(gòu)成，內(nèi)層薄壁橡膠套，緊套在管端起密封作用；中間層為一定厚度的具有良好彈性的發(fā)泡橡膠板，起填充作用，外層為不銹鋼鋼箍。
通過不銹鋼鋼箍上緊固螺栓的緊固力壓緊內(nèi)層橡膠套達(dá)到密封作用，發(fā)泡橡膠板的主要作用是將不銹鋼鋼箍的金箍壓力均勻的傳遞到內(nèi)層密封橡膠板上，從而了管段表面不平整、肋片高度不均勻及橢圓度等因素對(duì)密封性能的影響。該鏈接方法是用于管徑小于或等于1200mm的聚乙烯鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管。HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管簡(jiǎn)稱鋼帶管，是采用高密度聚乙烯和鋼帶為原料，通過熱擠塑鋼成型的新型管材。它除了具有普通塑鋼管所具有的耐腐蝕性好、內(nèi)壁光滑、流動(dòng)阻力小等特點(diǎn)以外，還采用了特殊的鋼帶“U”字形結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的高剛度、高強(qiáng)度和良好的韌性，及重量輕、耐沖擊性強(qiáng)、不易破損等特點(diǎn)。

市政高密度聚乙烯鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管(HDPE)排水管道安裝施工技術(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,本標(biāo)工程排水管施工管材管徑為DN400,采用高密度聚乙烯鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管(HDPE),管道接口均采用彈性密封橡膠圈。311管道安裝流程測(cè)量放樣y地下管線探測(cè)y溝槽開挖y槽基處理y管道安裝、連接y管井砌筑y管腔兩側(cè)回填y閉水試驗(yàn)y溝槽回填312管道敷設(shè)(1)下管安裝瘃在對(duì)開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高等作業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)行檢查,溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)污泥雜物,基面無(wú)擾動(dòng)。檢查合格后才可進(jìn)行下一步工序的施工。(2)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),對(duì)管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),不符合標(biāo)準(zhǔn)者,應(yīng)做好標(biāo)記,另做處理。凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面,必須事先量出該斷面管道的實(shí)際直徑尺寸,并做好標(biāo)記。
(3)下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。本工程排水管道管材均采用人工下管。人工下管時(shí),可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員;對(duì)放坡挖溝槽,嚴(yán)禁將管材由槽頂注入槽內(nèi)。313管道安裝(1)安裝工藝流程:下管y清理管口y清理膠圈、上膠圈y安裝機(jī)具設(shè)備y在承口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑y頂推管子使之插入承口y檢查y接口試壓。(2)清理管口。將承口內(nèi)的所有雜物予以,并擦洗干凈,因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?3)清理膠圈、上膠圈。將膠圈上的粘接物清擦干凈,把橡膠圈應(yīng)均勻、平整的套在插口槽內(nèi),不得扭曲和斷裂。并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,均勻一致地卡在槽內(nèi),見下圖1。(4)安裝頂進(jìn)工具。如果采用拉力工具進(jìn)行管道安裝時(shí),將準(zhǔn)備好的工具安裝到位準(zhǔn)備頂推。
連接前再檢查一遍承口和插口,在承口上安裝嘴。(5)在承口外表南和膠圈上刷潤(rùn)滑劑。將潤(rùn)滑劑均勻地刷在承口內(nèi)表面,在兩個(gè)/O0型橡膠圈表面上刷潤(rùn)滑劑,也可用肥皂水替代潤(rùn)滑劑。(6)頂推管子使之插入承口。1連接時(shí)一般應(yīng)逆水流方向連接,連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽,承插安裝后,用砂子填實(shí)。對(duì)于大口徑管,其插口端的管子要用吊力將其輕離地面,以減少管子與土面的摩擦、減少安裝力。安裝力的方式:手搬葫蘆、手拉葫蘆或挖掘機(jī)。在使用挖掘機(jī)作為頂進(jìn)設(shè)備時(shí),一定不要采用起臂的方法進(jìn)行安裝,而應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)挖掘機(jī)頭的方法緩慢安裝;連接時(shí)應(yīng)逆水流方向連接,連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽,承插安裝后,用砂子填實(shí)。
如圖2所示。(7)檢查。檢查插口推入承口的位置是否符合要求,用挖尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(8)接口試壓:安裝完畢的每一道承插口之間均設(shè)置了試壓孔,其橡膠密封圈的設(shè)置的優(yōu)良特性,使得每一節(jié)管道在安裝之后均可以檢驗(yàn)承插安裝之后的質(zhì)量,以確保整個(gè)管道安裝完畢之后的氣密性。試壓要求為:每一道承插接口,均應(yīng)以3min的時(shí)間保壓,以確認(rèn)不泄漏。承口與插口的借轉(zhuǎn)角,均需以每道承口與插口之間的無(wú)泄漏為原則。(9)管道修補(bǔ):管道敷設(shè)后,如受意外發(fā)生局部損壞,當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^管周長(zhǎng)的1/12時(shí),采取修補(bǔ)的措施,處理措施如下:1管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0102m以內(nèi)時(shí),先將管內(nèi)水排除,用棉紗將損壞部位清理干凈,然后用環(huán)已酮清理干凈,刷耐水性能好的塑料粘合劑;再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)的部位取下相似形狀大小的板材,進(jìn)行粘接,用土工布包纏固定,固化24小時(shí)后可覆土。