[0025] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026] 如圖1-5所示，所述的軸體1 一端具有沿其軸向中心設(shè)置的正方形配合孔2,在軸 體1外壁設(shè)有四個圓周分布且分別與正方形配合孔2每個角部相對應(yīng)的加強(qiáng)筋3,所述的 軸體1上還設(shè)有套在所述的加強(qiáng)筋3外圍且與軸體1和加強(qiáng)筋3連為一體式結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)套 4,所述的加強(qiáng)套4外壁設(shè)有四個圓周分布且與所述的加強(qiáng)筋3 -一對應(yīng)的條狀凸體5,所述 的條狀凸體5,所述的條狀凸體5上設(shè)有弧形凸面8,兩兩對應(yīng)且沿加強(qiáng)套4軸向前后設(shè)置。 所述的加強(qiáng)套4和加強(qiáng)筋3的設(shè)置，使得整個軸套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加，抗壓能力提高，延長其 使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型的新型軸套，包括管狀主體I,主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4，主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔，并在 通孔處設(shè)置有 封蓋5 ;第二通孔處設(shè)置有第二封蓋6 ; 通孔與 凹槽連通；第二通孔與第二凹槽連通； 凹槽和第二凹槽通過第三凹槽連通，并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲7 ;這樣，可以通過向 通孔和第二通孔內(nèi)攝入潤滑油，潤滑油自 通孔和第二通孔分別進(jìn)入 凹槽和第二凹槽，從而整體對轉(zhuǎn)軸和軸套之間起到潤滑作用，且不用拆下即可，使用簡便并有效保障了使用壽命，而且增加了電加熱絲的設(shè)計(jì)后，再準(zhǔn)備啟動轉(zhuǎn)軸前，可以通過打開電加熱絲預(yù)熱，將潤滑油液化后打開轉(zhuǎn)軸，從而防止了轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦受損。本實(shí)用新型的新型軸套， 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在主體內(nèi)壁上。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套沿軸套本體的徑向向外延伸出延伸部，所述陶瓷襯套上設(shè)置有與延伸部配合的卡接部。
通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有延伸部，延伸部起到了兩個作用，其一為提供了左軸套和右軸套之間可拆卸連接的固定位置；其二為增加陶瓷襯套與環(huán)形槽之間的接觸面積，由于接觸面積更大，所以兩者之間的摩擦力更大，所以陶瓷襯套能夠更好的固定在延伸部內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套與環(huán)形槽之間設(shè)置有高溫粘接層。
通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有高溫粘接層，從而使得陶瓷襯套更好的固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套在環(huán)形槽內(nèi)發(fā)生移動。
作為優(yōu)選，所述環(huán)形槽內(nèi)均勻分布有卡嵌槽，所述陶瓷襯套上設(shè)置有與卡嵌槽配合的卡嵌塊，所述卡嵌槽和卡嵌塊通過陶瓷襯套和左軸套之間的相對轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，所述高溫粘接層設(shè)置在陶瓷襯套與環(huán)形槽之間。
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附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示A部放大示意圖；
圖3是本實(shí)用新型的剖面示意圖；
圖4是圖3所示B部放大示意圖。
圖中，
1、軸套本體；11、左軸套；12、右軸套；13、環(huán)形槽；14、陶瓷襯套；2、延伸部；21、卡接部；22、高溫粘接層；31、卡嵌槽；32、卡嵌塊；33、螺紋孔；34、固定件；35、環(huán)形注油槽；36、通孔；37、加強(qiáng)邊。
