永州【變壓器繞組變形分析儀】

永州濾油機雙級真空濾油機技術方案及配置 一、技術特性及配置介紹：1、凈油能力：150L/min 2、適用于： 1）變壓器油的脫氣，脫水和過濾雜質2）變壓器的絕緣干燥及現(xiàn)場絕緣油處理3）電氣設備的真空注油4）符合標準：DL/T521—2004 《真空凈油機驗收及使用維護導則》3、基本參數(shù)：序號 項目 技術參數(shù)、配置、性能介紹1 流量 150L/min 9000L/h2總功率（KW）96KW3 工作真空度-0.06～ -0.099MPa 4真空壓力≤100 Pa5 含水量 ≤3 ppm6工作油溫20～ 80℃7 工作壓力≤ 0.5MPa8 電源 380V/50HZ(三相四線)9過濾精度≤1μm10進口管徑Φ 50mm 11防護等級儀器儀表防護等級IP65 12噪音≤ 70dB13出口管徑Φ 50mm 14油進出軟管10m 15連續(xù)工作時間≥ 200h16平均無故障時間 ≥ 8000h17處理后油質量指標⑴ 凈化油中含水量： 原油≤ 50 PPm ；凈化油≤ 5PPm（GB/T7600）⑵ 油中含氣量：≤ 0.1％ (GB/T423)⑶ 過濾精度：≤5μm ⑷ 機械雜質 無 (GB/T511)⑸ 擊穿電壓 原油＞15KV⑹ 凈化油＞擊穿電壓＞75kV（球級）（DL/T521）13制造標準⑴ 電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵ 機械工業(yè)部JB/T5285-2001。14真空濾油機外觀 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。

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永州濾油機加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到標準；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機 選用國內(nèi)品牌電機.⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環(huán)組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進出油的自動平衡調節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發(fā)結構，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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永州濾油機使用說明1．連接好進出油管油路，關好所有閥門；2．按機器總功率的大小接好三相四線電源，點“真空開”使真空泵、油泵轉向與箭頭指向一致，接好地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，點動真空泵、進油泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準備無誤后再進行操作程序。3．先啟動真空泵，當真空表面達到負壓-0.08MPa時，可打開進油閥進油，直至真空罐的油達到油標的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內(nèi)，否則設備無法正常運轉，如果不慎將油吸入真空泵內(nèi)，應及時將油從真空泵內(nèi)放出，再加入適當?shù)恼婵沼停?，打開排油閥后才能啟動排油泵開關，本機過濾和再生功能可任意選擇，只要切換球閥即可，開始排油過濾雜質使油路正常循環(huán)；4．正常工作時，觀察油標管調節(jié)進油閥保持進出油平衡，打開加熱器開關，設定好需要給油加熱的溫度，揮發(fā)掉油中水份，如果油中水份較多時，真空罐內(nèi)油沫會增高或排油泵出油慢時，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油位下降或排油泵出油正常后調整放氣閥使真空度穩(wěn)定在0.08MPa左右。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時，說明精濾器內(nèi)的濾芯表層吸附的雜質太多需要清洗和更換；5．停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵、（進油泵），關閉進油閥，待余油排完后停排油泵；6．打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中 關斷空氣開關。

永州濾油機、操作方法1.接通電源，儀器開始工作；2.儀器輸出壓力，（出廠設定壓力為0.4Mpa，無特殊要求不需調節(jié)）；3.儀器使用完畢后，關閉儀器電源。六、注意事項1.儀器需平穩(wěn)放置，切勿傾斜，以免壓縮機內(nèi)部液體外溢；2.儀器連續(xù)工作一段時間后，需檢查干燥室內(nèi)部變色硅膠是否由藍色變化為粉紅或白色，變色后則需及時更換，（注意：更換硅膠需在儀器無壓狀態(tài)下進行）更換硅膠后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；3.脫油凈化器中填充有活性炭過濾材料，在儀器使用300小時后應進行更換，（注意：更換活性碳需在儀器無壓狀態(tài)下進行）更換以后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；4.排除貯氣罐的積液方法a)需在儀器有壓力狀態(tài)進行排液；b)不可在分析樣品過程中排液。排液方法：將排液管拉出，按下排水開關按鈕后，貯氣管內(nèi)部空氣壓縮過程中產(chǎn)生的壓縮水自動排出。（氣候潮濕時壓縮水較多，應在使用一周左右放液一次）同時用容器接液，殘液放完后松開排水按鈕以免漏氣。七、維護保養(yǎng)1、變色硅膠的更換在確保儀器無壓力狀態(tài)下，逆時針旋轉并取下干燥管上部螺帽，提出干燥器內(nèi)襯管更換變色硅膠。旋緊干燥管上部螺帽，以保證不漏氣為原則，切不可過緊以防止密封墊圈損壞。2、變色硅膠變色后回收及活化：將已失效的變色硅膠裝入耐高溫的敞口容器內(nèi)，放入恒溫干燥箱，保持溫度在100～120℃烘烤2～3小時，至硅膠恢復藍色，在干燥箱內(nèi)自然降溫后，將硅膠裝入密封容器中待用；

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永州濾油機雙級真空濾油機技術方案及配置 一、技術特性及配置介紹：1、凈油能力：150L/min 2、適用于： 1）變壓器油的脫氣，脫水和過濾雜質2）變壓器的絕緣干燥及現(xiàn)場絕緣油處理3）電氣設備的真空注油4）符合標準：DL/T521—2004 《真空凈油機驗收及使用維護導則》3、基本參數(shù)：序號 項目 技術參數(shù)、配置、性能介紹1 流量 150L/min 9000L/h2總功率（KW）96KW3 工作真空度-0.06～ -0.099MPa 4真空壓力≤100 Pa5 含水量 ≤3 ppm6工作油溫20～ 80℃7 工作壓力≤ 0.5MPa8 電源 380V/50HZ(三相四線)9過濾精度≤1μm10進口管徑Φ 50mm 11防護等級儀器儀表防護等級IP65 12噪音≤ 70dB13出口管徑Φ 50mm 14油進出軟管10m 15連續(xù)工作時間≥ 200h16平均無故障時間 ≥ 8000h17處理后油質量指標⑴ 凈化油中含水量： 原油≤ 50 PPm ；凈化油≤ 5PPm（GB/T7600）⑵ 油中含氣量：≤ 0.1％ (GB/T423)⑶ 過濾精度：≤5μm ⑷ 機械雜質 無 (GB/T511)⑸ 擊穿電壓 原油＞15KV⑹ 凈化油＞擊穿電壓＞75kV（球級）（DL/T521）13制造標準⑴ 電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵ 機械工業(yè)部JB/T5285-2001。14真空濾油機外觀 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。

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永州濾油機真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進入初濾器較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油進入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。五、使用說明連接好進出油管油路，接通電源，接好地線，檢查各電路是否連接可靠，關上放氣閥和進油閥門。先啟動真空接鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調換一下。當真空表達到負壓0.06Mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數(shù)≥0.3Mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。

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永州濾油機調整及試車1、濾床上濾板，濾框，濾紙的放置位置是在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板，再后濾板，濾板濾框交替順序安放，板與框之間各放濾紙2張，濾板與濾框放置時應注意同側的撐耳形狀應為一致。否則將失去過濾能力，濾紙應使用清潔干燥的濾紙，若使用清潔或烘干的舊濾紙時，就將濾紙贓物的一面對著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質被沖刷下來污染油液。濾板，濾框，濾紙安裝完畢后，應復查位置是否正確，然后旋轉緊手柄。蓋上油蓋。（注意：壓緊手柄不允許加長操作）2、檢查各部分是否有松動現(xiàn)象，用手轉動連軸器，看是否有卡阻現(xiàn)象。一切正常后，開啟電機看油泵轉動方向是否和箭頭方向一致，不得反向。接電源是應整機接地。3、機器運轉1分鐘后壓力是0.07Mpa為正常。指針大于0.4Mpa，應停車檢查。六、操作規(guī)程1、操作者應熟悉本機的性能以及操作方法。2、機器啟動后，應檢查壓力表的讀數(shù)情況，一旦有異常現(xiàn)象，立即停車檢查。3、根據(jù)油的干凈度，在循環(huán)過濾2—3倍后，打開油樣閥，取樣實驗，直到合格為止。4、工作一段時間后，壓力會升高到0.4Mpa以上或比初始壓力要低，系濾紙被擊破或殘留的雜質已經(jīng)覆蓋了整個濾紙，須更換。5、閥在出廠時已經(jīng)調試好，不得隨便拆卸。如確有必要，須檢驗合格后方可繼續(xù)使用。6、工作時如發(fā)現(xiàn)油箱的滲油位置超過游標，可開啟回油閥，將油放凈。在關閉回油閥。7、過濾結束，清洗機器，涂上防銹油，放置在干燥通風的地方。七、機器的維護和保養(yǎng)1、所有的密封表面，應涂上防銹油。（如濾板，濾框，前壓板，壓緊板）2、濾網(wǎng)、梯行螺桿等要清洗干凈，涂上防銹油。3、所有的管道接頭，應包扎好，防止異物進入管道系統(tǒng)。4、在移動過程中，要防止撞擊，翻倒，以免機器損傷，降低機器的工作性能。

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永州濾油機變壓器油再生機技術說明青島天正華意電氣設備有限公司一、概述：TH-10再生機主要用于輕度變質的變壓器油、液壓油再生、 及大的固體雜質的特精過濾，尤其是普通濾油機無法處理的變壓器油。是常規(guī)過濾機的換代產(chǎn)品。對于只需濾除機械雜質的場合，該機比真空濾油機更靈活、方便、成本低、且精度高，比普通壓力式過濾機用途廣、壽命長， 不需要更換濾紙，過濾精度高且穩(wěn)定。因此，TH-系列再生機廣泛適用于電力、制造、汽車、鐵路、冶金、軋鋼、航空、工礦等，對液壓油、透平油、機械油、壓縮機油、錠子油、絕緣油，及一切具有潤滑功能的液體油作深層過濾。二、用途及特點用途:本機能快速、有效除去油液中的雜質和顏色變清，提高油料品質，保證機械設備潤滑系統(tǒng)正常工作，延長設備的維修周期。特點:1、濾除雜質能力強，初濾芯能除去油中的大顆粒雜質， 2、再生好，顏色可靠，操作簡單。3、 因此，TH-10再生機特別適合于需要把輕度變質的油過濾雜質的場所。三、工作原理工作流程:進 油 → 初 濾 出 油 ← 再生罐 ←排油泵污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質，油在再生機中得到緩流、卸荷； 再經(jīng)多層硅膠床，通過油品的自重壓力后通過精濾器，濾去細微固體雜質，實現(xiàn)再生潔凈油。

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永州濾油機 獨特的加熱系統(tǒng)。很多濾油機加熱系統(tǒng)都采用紅外線加熱（如生活中用來取暖的紅外線加熱器），這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產(chǎn)生碳化，還可能產(chǎn)生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經(jīng)產(chǎn)生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現(xiàn)引用了低密度加熱功率加熱 ，能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱，輔之精密數(shù)字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調節(jié)，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。⑤數(shù)字顯示式智能溫控儀數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調節(jié)，即時溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。⑥液位加電磁閥相結合目前國產(chǎn)部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩(wěn)定，經(jīng)常會產(chǎn)生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產(chǎn)生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑦可靠的保護裝置為保障設備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設備運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。⑧低能耗設計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經(jīng)濟效益的 化，我公司根據(jù)多年的設計經(jīng)驗及考證產(chǎn)品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產(chǎn)品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內(nèi)得以降低。

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