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鋼管折彎中的損耗計算公式為:b=Q/G×100式中b為成材率,%;Q為合格產品分量,噸;G為投入質料分量,噸。成材率與金屬耗費系數(shù)K成倒數(shù)的聯(lián)系。b=(G-W)/G×100=1/K. 式中W為出產過程中形成的金屬損耗量,噸??梢娪绊懗刹穆实闹饕蛩厥浅霎a過程中產生的各種金屬損耗。因而,提高成材率的途徑主要是減少各種金屬損耗。由于各個軋鋼車間用的質料和軋制的產品不同,如有的軋鋼車間以鋼錠為質料通過中心開坯,軋制成材;有的車間以鋼錠為質料直接軋制成材;有的車間以鋼坯為質料軋制成材;還有少量車間則是以鋼材為質料加工成各種成品鋼材的,所以用一種成品率計算方法。難以表示和比較出產過程中金屬收得情況,難以反映車間之間在出產技術水平和管理水平上的差異。因而,在成材率的計算上就有不同的方法,如錠一材成材率、錠一坯成坯率、外來坯一材成材率等,各軋鋼車間要根據具體情況計算。



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鋼管折彎廠家介紹鋼管折彎的分類鋼管折彎是將金屬薄板、管材和型材彎曲成具有一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓工藝。 鋼管折彎成型廣泛用于制造高壓容器、鍋爐汽包、鍋爐管、鋼板和船體肋、各種器皿、儀表部件和柜體嵌件。根據工藝特點,鋼管折彎可分為頂彎、壓彎、輥彎和鋼管折彎。壓彎是常用的鋼管折彎方法。 所使用的設備多為通用機械壓力機或液壓機,也有專用折彎機,常用的折彎設備是卷板機。 三輥彎曲機是根據三點定圓的原理,連續(xù)彎曲板坯。 三輥卷板機有兩個驅動輥(固定)和一個壓輥(可調)。 通過調節(jié)壓輥的上下位置,可以改變壓輥與驅動輥的相對距離。 當鋼管折彎時,版材置于驅動輥和壓輥之間,驅動輥正反向旋轉,使版材往復運動。 通過調節(jié)壓輥逐漸下壓,可以將板材彎曲成具有所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。 壓輥一端可升高,方便工件卸料。 還有四輥和多輥卷板機。 四輥卷板機用于軋制厚板滾筒。 四輥以上的多輥卷板機利用多對輥將板材逐漸彎曲成復雜的形狀。對于要求精度高、長度和曲率半徑大、橫向尺寸小的折彎件,可以在專用的鋼管折彎機鋼管折彎上進行。 當鋼管折彎時,板的整個厚度都在拉應力的作用下,所以只發(fā)生伸長變形,卸載后回彈引起的變形小,容易保證精度。



鋼管折彎壓彎是常用的彎曲方法。所用設備大多為通用的機械壓力機或液壓機,也有用專用折彎壓力機的。常用的滾彎設備是卷板機。三輥卷板機按三點決定一圓的道理,對板坯進行連續(xù)彎曲。三輥卷板機具有兩個傳動輥(固定)和一個壓下輥(可調)。調節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動輥之間的相對距離。拉彎時,板材置于傳動輥和壓下輥之間,傳動輥正反方向交換轉動,使板材往復運動。調節(jié)壓下輥使之逐步壓下,即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起,便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機,四輥卷板機用于卷制厚板圓筒,四輥以上的多輥卷板機,用多對輥子將板材逐漸彎曲成復雜的型面。對于精度要求較高,長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件,可在專用的拉彎機上進行拉彎。拉彎時,板材全部厚度上都受拉應力的作用,因而只產生伸長變形,卸載后彈復引起的變形小,容易保證精度。




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