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生產(chǎn)了目前國內(nèi)印刷行業(yè)真正迎來了變革時(shí)期，印刷行業(yè)的高利潤時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返了，印刷的微利時(shí)代已經(jīng)到來。近兩年國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)低迷給印刷行業(yè)造成雙重打擊：一方面造成訂單量的萎縮，訂單類型也發(fā)生了一定的變化；另一方面造成資金緊張，信貸難度增大，客戶回款周期拉長。這樣的雙重打擊給不少印刷企業(yè)經(jīng)營帶來很大困惑，為了能夠保住自己的訂單，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，各家印刷企業(yè)都在出奇招，同行間拼得你死我活。如何在這場戰(zhàn)斗中取得勝利？只有利用行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，改變生產(chǎn)方式，形成印刷生產(chǎn)的新力量，我們才能站上印刷行業(yè)的“風(fēng)口”。全息燙印技術(shù)根據(jù)全息圖案標(biāo)識(shí)的特點(diǎn)，分食品經(jīng)營許可證印刷廠為連續(xù)圖案燙印和獨(dú)立圖案燙印

也就是說網(wǎng)紋輥是250目，網(wǎng)線做到65線的話就會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)印刷堵塞現(xiàn)象。印刷版在制作過程中，制作的縮放比例不對(duì)或印刷版出血不同也會(huì)產(chǎn)生套色不準(zhǔn)現(xiàn)象，印刷版的縮放比例是根據(jù)印刷機(jī)滾筒周長進(jìn)行計(jì)算的。如果計(jì)算錯(cuò)誤，圖案的尺寸就會(huì)產(chǎn)生變化引起套色不準(zhǔn)印刷不清晰主要體現(xiàn)在印刷圖案有沒有印刷出來，有的已經(jīng)印刷糊了，這個(gè)主要是在制版過程中，印刷版的平整度差，出現(xiàn)高高低低的現(xiàn)象，這種情況可以說是非常常見。一般出現(xiàn)這類的情況只有用膠帶將印刷版的背面墊高食品經(jīng)營許可證印刷廠，讓印刷面平整。印刷版引起的印刷重影主要是印刷制作過程中印版的邊緣沒有處理平滑，導(dǎo)致印版向外擠壓引起的印刷質(zhì)量問題，同樣也會(huì)出現(xiàn)印刷毛刺現(xiàn)象，要徹底解決只能重新制作印刷版。在紙板過程中，

制作印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡（色差超標(biāo)需進(jìn)一步修正）。成都包裝設(shè)計(jì)色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)表面處理的顏色樣，這是為方便質(zhì)檢時(shí)使用。考慮到紙張食品經(jīng)營許可證印刷廠是影響色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙＂展示＂顏色樣，對(duì)照色卡做微修正，以剔除紙張的影

戶外廣告設(shè)計(jì)生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印刷品七分制版，三分印刷”，印刷版制作不好，再好的設(shè)備也無

響。在包裝印刷的時(shí)候領(lǐng)機(jī)用印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)專色墨層厚度進(jìn)行控制，廣告海報(bào)設(shè)計(jì)同時(shí)輔助以密度計(jì)測量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。在包裝盒印刷的過程中，要針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的不同的原因具體分析，解決問題，盡量的把偏差控制在zui小的范圍之內(nèi)

膠印油墨在紙上的干燥過程就是油墨從流動(dòng)性較大的非極性膠狀體變成固定狀態(tài)的過程。一般衡量膠印油墨分固著速度和氧化結(jié)膜干燥兩個(gè)指標(biāo)。目前膠印油墨都是樹脂型，固著速度較快。從理論上講，初干越快越好，但初干過快會(huì)影響印刷品的光澤。一般80%左右的油墨結(jié)膜干燥時(shí)間在16-30小時(shí)之間。4.光澤：油墨的光澤是油墨印樣在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量與標(biāo)準(zhǔn)板正反射光量之比，用百食品經(jīng)營許可證印刷廠分比表示。一般來說光澤感覺越高印刷效果越好。雖然印刷品的光澤與印刷所用的潤濕液、紙張的吸收性也有一定的關(guān)系，但主要還是由油墨決定的。油墨的這種性質(zhì)又主要取決于其中的連結(jié)料和顏料。油墨中的連結(jié)料和顏料要有很好的印刷適性，另外樹脂本身光澤高。這樣的油墨印到紙上的圖文光澤才高