紫銅管的焊接一般采用50%. 45%. 35%或25%的銀焊條，均需有良好的活動(dòng)性，而且要有助焊劑的匡助。所用助焊劑應(yīng)是柔性混合物或粉狀.
  紫銅管焊接用碳化火焰。其焊接順序?yàn)?
  (1)加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位.
  (2)加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)往返移動(dòng)。不可將火焰直接遇到助焊劑。加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。
  (3)當(dāng)紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時(shí)，立刻將預(yù)熱過(guò)的焊條放在焊點(diǎn)上，焊條一開(kāi)始熔化，就使火焰嘴在間往返移動(dòng)，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
  (4)將火焰移開(kāi)，讓焊料與焊接點(diǎn)接觸，維持幾秒鐘后再拿開(kāi)。假如懷疑或查出兩管間仍有曠地空閑.可再次加熱，使火焰嘴在兩點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)。必要時(shí)可添加少量焊料。

 銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸騰（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。因而焊接銅管時(shí)，有必要合理挑選焊接工藝，正確運(yùn)用焊具和焊件，嚴(yán)厲遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技能，才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無(wú)鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時(shí)選用無(wú)鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因?yàn)闀?huì)影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會(huì)污染毛細(xì)空隙 3)將管完全刺進(jìn)到卡口的頂端，滾動(dòng)管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認(rèn)管子完全刺進(jìn)承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運(yùn)用氧-作為氣源，LPG 焊進(jìn)行加熱。焊火焰應(yīng)對(duì)著銜接處然后對(duì)整個(gè)銜接部分進(jìn)行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過(guò)量。 5)焊吹口不宜過(guò)小，避免使熱量過(guò)于會(huì)集。焊接時(shí)吹管應(yīng)與鉛管筆直，不停地移動(dòng)火焰，以避免部分過(guò)熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時(shí)，釬料就應(yīng)該熔化， 7)移開(kāi)火焰。假如釬料沒(méi)有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現(xiàn)一個(gè)完好的釬料環(huán)移開(kāi)火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因?yàn)樗鼈兊母g性，一般狀況下并不引薦運(yùn)用9)焊接時(shí)只需加足充溢毛細(xì)空隙的釬料就能夠了，釬料過(guò)多只會(huì)在接頭底部構(gòu)成小球，或許跑進(jìn)管子里邊。 10)小口徑管子，當(dāng)運(yùn)用釬料時(shí)，釬料的長(zhǎng)度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過(guò)程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時(shí)，將火焰調(diào)至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來(lái)回移動(dòng)以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會(huì)擴(kuò)張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^(guò)的溫度時(shí)，焊條會(huì)館 化并掉下一小部分，將火焰移開(kāi)約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動(dòng)，以便繼續(xù)加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細(xì)的焊縫不同的方位
9.整理
  焊接完結(jié)后，先讓工件在末遭到任何移動(dòng)之前冷卻下來(lái)使釬料凝結(jié)，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會(huì)對(duì)銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門(mén)裝置：
10.1 裝置前，應(yīng)仔細(xì)查看核對(duì)類型與規(guī)格，是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤(pán)是否靈敏，有無(wú)卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤(pán)有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行裝置。閥門(mén)實(shí)驗(yàn)規(guī)則如下： 1)低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨）中查看10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門(mén)和運(yùn)送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見(jiàn) 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見(jiàn)《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》）的閥門(mén)均應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。 3)閥門(mén)的強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)使用潔清水進(jìn)行，當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén)，使用火油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 4)閥門(mén)的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行： a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門(mén)其實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍； b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門(mén)其實(shí)驗(yàn)壓力按表 1-68； c 實(shí)驗(yàn)時(shí)刻少于5 分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，緊密性實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在不能夠斷定公稱壓力時(shí)，也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨(dú)自進(jìn)行水壓強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在體系試壓時(shí)按管道體系的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行，緊密性實(shí)驗(yàn)可用色印辦法對(duì)閘板密封面進(jìn)行查看，按合面應(yīng)接連。 7)對(duì)焊閥門(mén)的緊密性實(shí)驗(yàn)獨(dú)自進(jìn)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一般可在體系實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 8)緊密性實(shí)驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須崩潰查看并重作實(shí)驗(yàn)。 9)合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐一對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門(mén)每批取10%，且不少于一個(gè)，崩潰查看閥門(mén)內(nèi)部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門(mén)質(zhì)量應(yīng)契合下列要求： a 合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí)； c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出，并無(wú)缺點(diǎn)； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無(wú)曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無(wú)缺點(diǎn)； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無(wú)缺點(diǎn)。 11)閥件查看工序如下： a 拆開(kāi)閥門(mén)（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動(dòng)部件； c 拼裝閥門(mén)，包含裝置墊片、密封填料及查看活動(dòng)部件是否靈敏好用； d 修整在拆開(kāi)、裝置時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)； e 要求斜體閥門(mén)有必要到達(dá)規(guī)范的要求。
11．工程質(zhì)量要求及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)