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316L不銹鋼管綜合了鐵素體和奧氏體的性能，具有很好的抗氯離子應力及腐蝕開裂。2205由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼，它的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有優(yōu)勢。由于該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有極好的抗點腐蝕和均勻腐蝕的能力。雙相組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力，同時機械強度也很高。 316L不銹鋼管管材,具有優(yōu)良的力學性能和耐蝕性能,以及良好的焊接性。在石油及天然氣工業(yè)、海洋工程、化學工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的用途。目前，石油和天然氣工業(yè)采用雙相不銹鋼材料鋪設的油氣管線，長度已超過850Km,絕大部分為316L不銹鋼管無縫鋼管（也有部分為S31803雙相不銹鋼管、2507雙相不銹鋼管）；西氣東輸工程由于輸送天然氣介質的腐蝕性強，高壓管道均采用316L不銹鋼管材料。 316L不銹鋼管管用途還有以下方面： 中性氯化物環(huán)境、煉油工業(yè)、石油化學和化學工業(yè)、化學工業(yè)用輸送管道、石油和天然氣工業(yè)、紙漿和造紙工業(yè)、化肥工業(yè)、尿素工業(yè)、磷肥工業(yè)、海水環(huán)境、能源與環(huán)保工業(yè)、輕工和食品工業(yè)、食品和制藥工業(yè)的設備、高強度結構件。
奧氏體不銹鋼管的成分、變形方式和熱處理工藝等都會對微觀組織比如亞結構、晶粒尺寸產生影響，進而影響其力學性能。關于傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼如304、316不銹鋼板、帶材的微觀組織和力學性能的研究比較多。研究表明，固溶溫度與合金中第二相的溶解以及溶解時擴散的速度密切相關，合適的固溶溫度不僅可以使第二相得到充分的溶解，而且可以加快難溶相的擴散速度。溫度低、擴散速度小，達到相同的固溶效果需要的時間就越長。但溫度過高，晶粒之間相互吞并，晶粒容易變得粗大，從而降低材料的力學性能。奧氏體不銹鋼管通過1050～1150℃的固溶處理，可以讓碳化物溶于奧氏體中，然后采用水淬快冷，將奧氏體保持到室溫下，從而提高不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能。00Cr18Ni10N超低碳奧氏體具有較低的C含量，采用傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼管的固溶處理工藝，由于間隙原子C的減少會弱化固溶強化效果[7]。因此，研究超低碳不銹鋼管熱處理工藝對其組織與力學性能影響的演化規(guī)律，并在此基礎上通過合理的工藝處理使不銹鋼管具有高強度與塑性的良好配合具有重要意義。
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304不銹鋼管表面處理方法主要有：①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。表面本色白化處理：不銹鋼管在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用 和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。不銹鋼管表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。表面著色處理：不銹鋼管著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。304不銹鋼管著色方法有：⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。⑵電化學著色法：著色是在特定溶液中，是通過電化學氧化形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色的法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 工業(yè)中應用較少。⑸氣相裂解著色法：此處理方法較為復雜，在工業(yè)中應用很少。
