大理永平氫氧化鈣常見的生產(chǎn)方法：石灰消化法:將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按1:(3~3.5)的比例消化，生成大理永平氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150~300℃下干燥，再篩選(120目以上)即為大理永平氫氧化鈣成品。其CaCO3→CaO＋CO2↑CaO＋H2O→Ca(OH)2生石灰(CaO ) 0.840主要化學(xué)方程式有:⒈大理永平氫氧化鈣溶液和飽和碳酸鈉溶液反應(yīng)能夠生成氫氧化鈉:Ca(OH)2 ＋ Na2CO3＝2NaOH＋CaCO3↓，這個反應(yīng)可以用來制取少量燒堿。⒉大理永平氫氧化鈣和二氧化碳的反應(yīng)Ca(OH)2＋CO2＝CaCO3↓＋H2O(這是石灰漿涂到墻上后大理永平氫氧化鈣與二氧化碳發(fā)生的反應(yīng)，墻會"冒汗"就是因?yàn)樯闪怂瓾2O，墻變得堅(jiān)固是因?yàn)樯闪颂妓徕}CaCO3，在鄉(xiāng)下有時為了使墻更快變硬，就在剛刷好的屋里燒炭生成二氧化碳CO2 C＋O2(足量)＝(點(diǎn)燃)CO2。這個反應(yīng)也是檢驗(yàn)CO2的方程式，氣體通入石灰水變渾濁的是CO2)。⒊不同量的大理永平氫氧化鈣和碳酸氫鈉的反應(yīng)2NaHCO3＋Ca(OH)2(少量)＝CaCO3↓＋2H2O＋Na2CO3NaHCO3＋Ca(OH)2(過量)＝CaCO3↓＋H2O＋NaOH

大理永平豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可伲苯又频煤^少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)?，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。