隨著304不銹鋼管的普遍發(fā)展應(yīng)用，不銹鋼管的生產(chǎn)企業(yè)不管在規(guī)模、質(zhì)量、技術(shù)管理等方面問題都有了很大的進步，特別是它的需求分析領(lǐng)域也在逐步進行擴大，此外，隨著304不銹鋼管加工工藝的日漸完善成熟，許多公司產(chǎn)品設(shè)計可以通過替代傳統(tǒng)不銹鋼無縫管，比如：換熱器管、中低壓鍋爐管等，下面給大家分享一下使用304不銹鋼管做換熱器管的原因：    304不銹鋼管生產(chǎn)特點生產(chǎn)設(shè)備輕，投資少，施工快，焊接方法簡單，產(chǎn)品規(guī)格范圍廣，尺寸精度高，壁厚偏差小，表面光滑，收率高。 在批量生產(chǎn)的情況下，焊管的成本比無縫管低20%以上。 近年來，我國采用的不銹鋼管生產(chǎn)工藝，經(jīng)過縱向剪切，按規(guī)格用冷軋線圈成形，采用多槍氬弧焊機焊接管材，再用冷軋（拉），使焊縫各項性能指標與母材基本一致，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。 因此，用不銹鋼焊管代替不銹鋼無縫管的優(yōu)勢越來越明顯。    我們的產(chǎn)業(yè)無法滿足國內(nèi)市場的需求與生產(chǎn)不銹鋼管，不銹鋼管單元中的現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備大部分是不完整的，如缺乏熱量和在線檢測設(shè)備，設(shè)備的生產(chǎn)能力不充分，一般只有通常可產(chǎn)生裝飾管，而低電平標準的不銹鋼管供過于求;高標準的工業(yè)管，諸如化學(xué)機械管，熱交換管可以生產(chǎn)只有少數(shù)制造商，嚴重容量不足。

不銹鋼管退火處理是將不銹鋼管等金屬工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后不銹鋼管內(nèi)部組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體;共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。退火組織是接近平衡狀態(tài)的組織。鍛造、鑄造、焊接后的不銹鋼管內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時，將使不銹鋼管工件在加工和使用過程中發(fā)生變形、缺口、斷裂，影響工件精度及合格率。采用去應(yīng)力退火加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力得更徹底，在加熱時應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然后以100℃/S左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。不銹鋼退火管處理的加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時間視情況而定。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時間取上限，冷至300℃以下才能出爐空冷。熱處理退火爐的退火工藝流程簡單，采用S7-300PLC作為控制器，可滿足控制要求。一套PLC用于控制整臺熱處理退火爐。PLC控制系統(tǒng)包括電源模塊和通信模塊。加熱爐現(xiàn)場閥站配置多個數(shù)字量輸入/輸出模塊，用來處理開關(guān)等各種開關(guān)量的動作。兩個模擬量輸入模塊主要完成爐壓和電磁流量等各種模擬信號的采集。變頻器控制不銹鋼退火管處理循環(huán)風(fēng)機。