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作為 大幅面激光切割機(jī)公司,華宇誠(chéng)數(shù)控科技(重慶市永川區(qū)分公司)采用優(yōu)異的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫?,?jiān)持以“讓客戶(hù)滿(mǎn)意,為客戶(hù)贏利”為服務(wù)宗旨,全心全意服務(wù)客戶(hù)。
金屬激光切割機(jī)的核心技術(shù)及其特點(diǎn) 如今金屬激光切割機(jī)的用途比較廣泛,不少企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中都對(duì)金屬激光切割機(jī)的加工效果非常滿(mǎn)意,那么大家知不知道金屬激光切割機(jī)的核心技術(shù)是什么呢?這種激光切割設(shè)備的特點(diǎn)有是什么呢?下面我們就一起來(lái)了解一下。
金屬激光切割機(jī)的核心技術(shù)有兩個(gè),一個(gè)是激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定,經(jīng)上千次振動(dòng)實(shí)驗(yàn),激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定不變; 此外,機(jī)械隨動(dòng)切割頭,純機(jī)械傳動(dòng),穩(wěn)定抗干擾。它的特點(diǎn)有下面幾個(gè):
1、切割精度高、穩(wěn)定性好:采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu),優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)控制,可滿(mǎn)足精密零件加工,且動(dòng)態(tài)性能穩(wěn)定,可持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作。
2、切割斷面質(zhì)量好:采用機(jī)械隨動(dòng)切割頭系統(tǒng),切割頭隨板材高低隨動(dòng),切割點(diǎn)位置始終保持不變,使切縫平整、光滑,斷面無(wú)需后序處理,適應(yīng)平面或曲面板材切割。
3、切割幅面大、適應(yīng)切割材料多,應(yīng)用廣泛:可切割幅面在2500mm×1250mm以?xún)?nèi)金屬板材; 可加工材料有:普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。
4、性?xún)r(jià)比高:對(duì)于薄板切割可代替CO2激光切割機(jī)、數(shù)控沖床及剪板機(jī)等,其整機(jī)成本相當(dāng)于CO2激光切割機(jī)的1/4,數(shù)控沖床的1/2。
5、激光切割機(jī)使用成本低:激光機(jī)采用的是YAG固體激光器,使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣體和激光燈,平均每小時(shí)成本在28元左右。切割速度快、效益高:對(duì)普通碳鋼的 切割速度為2米/分鐘,按平均速度1米/分鐘,每米8元錢(qián)計(jì)算除去輔助加工時(shí)間,平均每小時(shí)可創(chuàng)造產(chǎn)值400元左右,凈利潤(rùn)可達(dá)350元左右。后續(xù)維護(hù)費(fèi)用低廉:本激光機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,操作方便,激光器運(yùn)行穩(wěn)定,維護(hù)費(fèi)用低。
切割精度是衡量激光切割機(jī)好壞的一個(gè)重要組成部分,但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身,而是由多方面因素組成,主要有以下幾大因素:
1、激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特別是切縫較小,小的光斑可達(dá)0.01mm。
2、工作臺(tái)的走位精度決定著切割的重復(fù)精度
工作臺(tái)精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。
由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。
4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。
同樣情況下,不銹鋼要比鋁的切割精度高,切面光滑一些。
加工尺寸有誤差是在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常遇到的故障,這個(gè)故障既影響了生產(chǎn)效率,又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面:
1.信號(hào)線不正常。此時(shí)需要更換信號(hào)線。
2.設(shè)備和計(jì)算機(jī)接地不良。此時(shí)需要將設(shè)備和計(jì)算機(jī)良好的接地。
3.計(jì)算機(jī)運(yùn)行不正常。此時(shí)需要修理好計(jì)算機(jī)或更換計(jì)算機(jī)。
4.計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進(jìn)行病毒查殺。
5.應(yīng)用軟件不正常。這時(shí)需要重新安裝軟件和運(yùn)動(dòng)控制卡的驅(qū)動(dòng)軟件。
6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號(hào)。此時(shí)需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號(hào)。
7.加工程序編寫(xiě)不正確。此時(shí)需要檢查并修復(fù)加工程序。
8.加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。
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