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無(wú)論是在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，陽(yáng)江止水銅片很多大型水工項(xiàng)目均是采用止水銅片作為重要的止水主要材料，有時(shí)也會(huì)在此基礎(chǔ)上，加填瀝青麻絲，或者輔以橡膠止水等。但是我們都知道，在實(shí)際的施工過(guò)程中，我們無(wú)可避免的出現(xiàn)銅止水接頭或止水銅片的接頭。對(duì)于銅止水接頭，我們重慶香銀止水銅片公司建議采用搭接焊的方式。但是焊接的質(zhì)量參差不齊，只要焊接過(guò)程中稍出現(xiàn)問(wèn)題，將影響止水銅片的防水效果。因此，我們需對(duì)其防水效果進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方式包含以下幾種： 1. 煤油滲透檢查 采用將煤油滴在止水銅片的焊縫上，在另一邊撒上干石灰或者說(shuō)是粉筆灰，靜放一段時(shí)間，然后觀察另一邊的干石灰是否被浸濕。如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，便用馬克筆或其他東西做好標(biāo)記，需要進(jìn)行重新補(bǔ)焊。 2. 抗拉強(qiáng)度檢查 接頭的抗拉強(qiáng)度檢測(cè)要求不低于母材的80%為合格，這個(gè)需要科學(xué)性的檢測(cè)。但無(wú)論是外觀檢查還是科學(xué)檢測(cè)，均是為了保證防水建筑的性、可靠性，使防水工程更加科學(xué)化，規(guī)范化。 3.肉眼外觀質(zhì)量檢查 焊接完成后，采用目測(cè)或量測(cè)檢查焊縫是否平整，光潔，有無(wú)砂眼，銹斑等。

止水銅片止水銅板進(jìn)行成型加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象，陽(yáng)江止水銅片表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑無(wú)黏結(jié)有時(shí)存在污染物、夾雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷如氣孔、夾雜(渣)等.另一方面熱軋壓合及當(dāng)軋件表面在前工序受到外來(lái)物損傷如磕碰傷、雜物壓入等在后續(xù)加工過(guò)程中造成金屬流動(dòng)出現(xiàn)斷續(xù)而造成。對(duì)于鑄錠內(nèi)部組織缺陷板帶厚度越小起皮越容易暴露;同時(shí)起皮料經(jīng)過(guò)進(jìn)一步軋制會(huì)出現(xiàn)壓漏或孔洞現(xiàn)象。 銅片止水加工生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)保持平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)宜用搭接焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對(duì)接焊，但均不得采用手工電弧焊。 　　保證焊接接頭表面的光滑、無(wú)砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。焊材需采用止水銅板母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。 　　焊接火焰選用中性焰：氧化焰會(huì)使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400~500℃。由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時(shí)采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。 銅片止水安裝也需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得在表面上打孔，避免歪曲變形或其他損壞，安裝時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合，其差錯(cuò)不大于±5mm，兩邊平段歪斜差錯(cuò)紫銅止水不大于±5mm應(yīng)對(duì)鼻子部分進(jìn)行加固固定，防止?jié)补嗷炷習(xí)r發(fā)生移位、偏離等情形。止水銅板安裝澆灌過(guò)程中，應(yīng)安排值班技術(shù)人員全程監(jiān)工，注意檢查止水片變形偏移情況，如有偏移，應(yīng)立即予以糾正。混凝土澆灌人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)紫銅止水片周邊砼的平倉(cāng)、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時(shí)振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶，銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長(zhǎng)度大于70MM，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。

橋梁工程用止水銅片由重慶融能公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工。止水銅片，陽(yáng)江止水銅片均是以銅含量在99.9%以上的優(yōu)質(zhì)純銅加工而成，并且生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)兩次退火處理，可降低止水銅片硬度，以提高其可塑性。以此生產(chǎn)出的止水銅片韌性強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度在205MPa以上 ，延伸率達(dá)到30%以上。重慶融能公司，可以根據(jù)止水銅片大樣圖免費(fèi)成型，質(zhì)量穩(wěn)定價(jià)格合理，歡迎來(lái)電咨詢(xún) 止水銅片在根據(jù)止水銅片大樣圖加工的過(guò)程中，幾乎都會(huì)設(shè)置銅鼻子，那么銅鼻子在我們的水工建筑中到底起到了怎樣的作用呢？ 止水銅片安裝過(guò)程中，會(huì)根據(jù)需要填塞其他的塑性材料。那么，在應(yīng)用過(guò)程中，若因?yàn)檎饎?dòng)或沖擊使建筑體發(fā)生偏移時(shí)，施工縫有分裂的傾向，那么這個(gè)時(shí)候銅鼻子就會(huì)起到非常重要的作用。銅鼻子會(huì)順著分裂方向拉伸，銅鼻子內(nèi)的塑性填料便可分散作用力，從而起到抗震防裂的效果。

止水銅片紫銅止水的焊接，搭接長(zhǎng)度要求不小于20mm焊接質(zhì)量要求如下：陽(yáng)江止水銅片 1、目測(cè)或量測(cè)檢查焊縫是否平整，光潔，軸線對(duì)接誤差是否滿(mǎn)足招標(biāo)文件技術(shù)條款要求及搭接長(zhǎng)度不小于20mm。 2、接頭滲透檢驗(yàn)原止水焊工更換時(shí)，必須對(duì)接任焊工焊接質(zhì)量進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)方法如下：采用煤油滴在焊縫上，另一側(cè)灑上粉筆灰或干石灰的方法檢驗(yàn)，等待一分鐘然后看另一面的焊縫是非有汽油滲漏，如有映濕用粉筆做記號(hào)，重新補(bǔ)焊。 3、力學(xué)性能試驗(yàn)接頭拉力試驗(yàn)不小于母材抗拉強(qiáng)度的80% 紫銅止水設(shè)置安裝時(shí)，一定要將其銅鼻子中心線與施工縫中心線對(duì)齊，且用模板夾緊定位，防止其移位，支撐牢固后才可進(jìn)行下一步的施工。同時(shí)水平止水上下50cm范圍內(nèi) 不要設(shè)置水平施工縫，如果實(shí)在沒(méi)有辦法避免，應(yīng)采取其他措施將止水帶埋入或者留出即可。 紫銅止水片發(fā)生滲漏，主要是因?yàn)榘惭b過(guò)程中的焊接工藝不當(dāng)、伸縮縫處混凝土及瀝青關(guān)注不密實(shí)所致，具體原因有： 1）紫銅止水加工及安裝不當(dāng)引起滲漏 2）伸縮縫處混凝土及瀝青灌注不密實(shí)引起滲漏 3）地下承壓水影響引起滲漏 4）沉降差對(duì)止水結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響引起滲漏