水工建筑物接縫止水帶型式多樣，選擇銅止水帶型式和尺寸可從以下因素予以考慮：
陽江銅止水1.由接縫變位及縫內(nèi)水壓力引起的 可能應(yīng)力應(yīng)小于材料的設(shè)計強度。設(shè)計強度的取值應(yīng)
考慮尺寸效應(yīng)、蠕變等因素的影響。
2.在水壓力和接縫位移作用應(yīng)下，止水帶應(yīng)不發(fā)生繞滲或盡量避免發(fā)生繞滲。
3.應(yīng)考慮水質(zhì)對止水帶侵蝕的影響。
4.應(yīng)考慮制造工藝和施工的影響，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的止水帶應(yīng)考慮鋼筋布置的影響。
5.如何選擇定型產(chǎn)品：
a.施工縫可采用平板型止水帶。變形縫的止水帶可伸展長度應(yīng)大于接縫位移矢徑長。止水帶
的翼板長度和是否采用復(fù)合型止水帶，應(yīng)根據(jù)抗繞滲要求確定。
b.當(dāng)運行期環(huán)境溫度較低時，不宜選用PVC止水帶。當(dāng)止水帶在運行期暴露于大氣、陽光下
是，應(yīng)選用抗老化性能強的合成橡膠止水帶、銅、或不銹鋼止水帶。采用多道止水帶止水有
抗震要求時，宜選用不同材質(zhì)的止水帶。
c.開敞型止水帶的開口朝向宜考慮結(jié)構(gòu)受力和施工影響。
d.止水帶接頭的位置應(yīng)避開接縫剪切位移大的部位。
e.止水帶離混凝土表面的距離宜為200mm--500mm，特殊情況下可適當(dāng)減少。
f.止水帶埋入基巖內(nèi)的深度可為300mm--500mm，必要時可抽錨筋。止水帶距基巖槽壁不得小
于100mm。
地道止水帶作為地道止水的重心，止水帶的施工直接關(guān)系到整個地道的止水效果。在地道止水施工過程中，止水帶的接頭不得設(shè)在布局轉(zhuǎn)角處，并盡可能不設(shè)接頭。陽江銅止水銅止水
止水帶埋設(shè)方位，其中心空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位堅持平展，防止止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展表象應(yīng)及時進行調(diào)正。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應(yīng)防止止水帶偏移，防止單側(cè)縮短，影響止水作用?？蛇x用位鋼筋仔細定位。止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端頭模板應(yīng)支撐結(jié)實，嚴(yán)防漏漿。
地道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處的陰角應(yīng)抹成半徑不小于50mm的圓弧，以便止水帶施工。止水帶在地道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不該小于200mm，鋼片止水帶不該小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。
不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應(yīng)注意維護止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。如發(fā)現(xiàn)有刺破、分裂表象，應(yīng)及時修補。宜加強混凝土振搗操控，掃除止水帶底部氣泡和空地，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合，應(yīng)注意防止振搗形成止水帶偏位或破損。
止水帶的長度應(yīng)依據(jù)施工需求事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量防止接頭。如確應(yīng)接頭，應(yīng)銜接結(jié)實，宜設(shè)置在距鋪底面不小于300mm的邊墻上。依據(jù)止水帶原料和止水部位可選用不一樣的接頭辦法。橡膠止水帶的接頭方式應(yīng)選用搭接或復(fù)合接；塑料止水帶的接頭方式應(yīng)選用搭接或?qū)?。止水帶的搭接寬度不該小?00mm，冷粘或焊接的縫寬不該小于50mm.銅；加入錫即成青銅。
我國的建筑技術(shù)發(fā)展迅速，在建筑物中安裝銅片止水帶的技術(shù)已經(jīng)非常普遍，并且得到了廣泛的應(yīng)用，主要是因為建筑物地底下水位較高，同時為了加快施工進度，使地下室頂板施工完成后盡快進行基坑的回填，故對地下室底板及外墻的銅片止水帶均采取了超前止水措施。
止水接頭現(xiàn)場焊接施工工藝及方法
陽江銅止水 A、焊絲和氣焊熔劑:采用紫銅止水母材的剪條，將脫氧劑放在
焊粉中，焊粉采用氣劑301.
B、氣焊工藝:焊前做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷；
或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。
C、焊接火焰選用中性焰:氧化焰會使熔池氧化，在焊縫中形成
脆性的氧化亞銅:碳化焰則會產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進入焊縫形成氣孔。
D、焊前首先將焊件預(yù)熱:預(yù)熱溫度為400 500‘C。
E、由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，
同時，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層:數(shù)越少越好，焊接時采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學(xué)性能。
銅止水片(是由紫銅或純銅生產(chǎn)加工而成)，陽江銅止水因而銅止水片的電焊焊接應(yīng)以紫銅焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)。銅止水片電焊焊接宜選用氣割或氬弧焊機，這兒詳細介紹氣割的操作流程及其常見問題。
氣割是用O2與乙炔氣體造成高溫，熔融焊絲與焊接件的金屬材料疑固后產(chǎn)生焊接的焊接工藝。
其具體步驟辦法是:關(guān)掉焊把電源開關(guān)，將乙炔氣體及O2開啟，打火漸漸地開啟焊把電源開關(guān)引燃焊嘴，將焊絲依據(jù)必須 放到被焊物件上，再慢慢調(diào)準(zhǔn)焊嘴的火焰高低，應(yīng)用火焰溶化焊絲與焊接件的合金凝結(jié)后產(chǎn)生-條焊接。
需運用銜接焊的方式 ，其鋼筋搭接尺寸不能低于40mm與此同時為得到高寬比和總寬勻稱的焊接，鋼筋搭接焊可選用左焊接方法，即焊炬從右往左邊挪動的方式 。氣割的操作過程方式 包含氧氣乙炔焰的引燃.調(diào)整和滅掉.起焊.電焊焊接全過程中焊炬和焊絲的健身運動.連接頭和結(jié)尾的使用要點。
1.火苗的引燃
焊炬的握法，應(yīng)左手拿焊炬，將食指和無名指坐落于氧e調(diào)節(jié)閥處，與此同時大拇指還能夠電源開關(guān).調(diào)整乙炔氣體調(diào)節(jié)閥門，隨時隨地調(diào)整汽體的總流量。引燃火苗時，先要稍稍打開氧s氣調(diào)節(jié)閥門，隨后再開乙炔氣體調(diào)節(jié)閥門，二種汽體在焊炬內(nèi)混和后，從焊嘴噴出來，這時將焊嘴挨近明火就可以引燃。打火時，拿明火的手不必正對接焊嘴，也不能將焊嘴偏向別人或易燃物，防止出現(xiàn)事故。(留意)一開始打火時，很有可能發(fā)生持續(xù)”放鞭炮"聲，緣故是乙炔氣體不純，需釋放不良的乙炔氣體再次打火。有時候發(fā)生不容易打火的狀況，大部分狀況是氫開得過大而致，這時候應(yīng)將氧e調(diào)節(jié)閥調(diào)小。
