簡(jiǎn)約設(shè)計(jì)，不簡(jiǎn)單內(nèi)涵。觀(guān)看我們的規(guī)格全的高活性氫氧化鈣生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品視頻，用少的話(huà)語(yǔ)傳達(dá)真實(shí)的產(chǎn)品價(jià)值。


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隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大，豫北鈣業(yè)(甘孜市雅江縣分公司)擁有一批專(zhuān)門(mén)從事設(shè)備設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。公司始終把 白灰塊氧化鈣生產(chǎn)廠(chǎng)家作為主業(yè)，不斷更和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。由于公司多年從事 白灰塊氧化鈣生產(chǎn)廠(chǎng)家的研究開(kāi)發(fā)，在生產(chǎn)安裝方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶(hù)選購(gòu)，以達(dá)到用戶(hù)的滿(mǎn)意效果。



工業(yè)級(jí)氫氧化鈣脫硫主要特點(diǎn)：（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠(chǎng)實(shí)行總量控制。（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國(guó)外火電廠(chǎng)氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。 (3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無(wú)論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。




熱濾液當(dāng)其接近沸騰時(shí)通入CO2產(chǎn)生Ca(HCOCa(HCO2的量相當(dāng)于加入的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液，Ca(HCO2即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca(NO2經(jīng)冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的。 (NH2CO3則另有CaCO3沉淀下來(lái)。將CaCO3沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應(yīng)先將高純鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣:將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經(jīng)灼燒(控制溫度逐漸升高)，于1000℃恒溫8h，取出稍。 冷后，干燥保存，制得的產(chǎn)品為99.999%的高純氧化鈣。氧化鈣碳酸鈣煅燒法先將碳酸鈣與反應(yīng)生成氯化鈣，再加入氨水進(jìn)行中和，靜置沉淀，過(guò)濾，再加入碳酸反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，經(jīng)離心分離脫水，干燥后，進(jìn)行煅燒，經(jīng)粉碎，篩選，制得氧化鈣成品。以上就是 工業(yè)級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵步驟。



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