45#無縫鋼管為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 硬度不高易切削加工模具中常用來做模板梢子導(dǎo)柱等但須熱處理 45號無縫管鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(限高可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的限高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。45#無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨??捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。結(jié)構(gòu)用無縫管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫管。流體輸送用無縫管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫管。低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫管。高壓鍋爐用無縫管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管?;试O(shè)備用高壓無縫管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫管。

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  鋼有強(qiáng)化鋼表面作,而鋼砂則有刻蝕鋼表面作。鋼砂和鋼混合磨料(通常鋼硬度為40~50HRC,鋼砂硬度為50~60HRC可于鋼表面,即使是在C級和D級銹蝕鋼表面上,除銹效果也很好。3磨料粒及比為獲得較好均勻清潔度和粗糙度分布,磨料粒及比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。
  粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴(yán)重影響防腐層性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對于嚴(yán)重內(nèi)部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果,同時(shí)合理比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)磨損,而且磨料利率也可大大提高。
  通常,鋼粒為0.8~3mm,鋼砂粒為0.4~0mm,其中以0.5~0mm為主要成分。砂比一般為5~8。該注意是在實(shí)際操作中,磨料中鋼砂和鋼理想比例很難達(dá)到,因是硬而易碎鋼砂比鋼破碎率高。為此,在操作中不斷抽樣檢測混合磨料,根據(jù)粒分布情況,向除銹機(jī)中摻入新磨料,而且摻人新磨料中,鋼砂數(shù)量要占主要。

冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。

無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。無縫管長度在 3000~12000mm,其中包括有6米一根。市場上無縫管一般非定尺,大部分6、 9 、12米定尺。鋼管的通常長度規(guī)定為:熱軋鋼管 3000~12000mm,冷拔鋼管3000~10500mm;在倍尺軋制(加工)鋼管可達(dá)到80米或者更長,但是在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中一般成品無縫鋼管都是小于十二米的這主要是為了方便裝運(yùn)。

 


無縫鋼管的水淬火是一個(gè)重要的生產(chǎn)工藝。以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻一定時(shí)間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管冷卻不均勻產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷影響鋼管的性能。

新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國內(nèi)、外先進(jìn)的淬火技術(shù)在此基礎(chǔ)上又進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)革新有效的提高了冷卻均勻性和淬透性減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷是集液壓、機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)控制于一體的新型水淬火設(shè)備現(xiàn)已在投入使用。新型用水淬火設(shè)備采用先進(jìn)的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新有效的提高了鋼管的精度和機(jī)械性能大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。實(shí)踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管精度高、硬度高、耐磨性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。


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