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紫銅帶等,各種t2紫銅帶都以銅為主要成分,因此具有銅的大部分化學與物理性質(zhì)。
T2t2紫銅帶:
力學性能: 抗拉強度 σb (MPa):≥205 : 伸長率 δ10 (%):≥30 %: 注 :帶材的室溫拉伸力學性能 試樣尺寸:厚度≥0.3 試樣尺寸:厚度 

熱處理規(guī)范:熱加工溫度 900~1050℃;退火溫度 500~700℃;冷作硬化銅的再 冷作硬化銅的再 熱加工溫度 ~ ℃ 退火溫度 ~ ℃ 冷作硬 結晶開始溫度 200~300℃. ~ ℃t2紫銅帶系列紫銅,因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅,有時還加入少量脫氧元素或其他元素,以改善材質(zhì)和性能,因此也歸入




T1紫銅帶力學性能:

抗拉強度 σb (MPa):≥275

伸長率 δ10 (%):≥5

伸長率 δ5 (%):≥10

注 :棒材的縱向室溫拉伸力學性能

試樣尺寸:直徑或?qū)吘嚯x5~40

 

熱處理規(guī)范:熱加工溫度900~1050℃;退火溫度500~700℃;冷作硬化銅的再結晶開始溫度200~300℃

             



銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過程中產(chǎn)生的氧化層,通常與研磨配合使用,提高帶材表面質(zhì)量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過式酸洗,隨著機器速度的不斷提高,在酸洗槽中通過的時間一般不超過30秒,因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同,其酸洗質(zhì)量的高低取決于不同合金品種氧化層性質(zhì)、脫脂效果、來料表面氧化程度等一系列因素,根據(jù)不同合金品種正確選擇酸液成份、根據(jù)帶材表面氧化狀況及規(guī)格調(diào)整機列通過速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護質(zhì)量降低帶材氧化程度等工藝措施,是保證機列生產(chǎn)效率與酸洗質(zhì)量的關鍵。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般與酸洗同時進行,其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應層,并磨光銅材表面,現(xiàn)代化連續(xù)清洗流水線均配有研磨清洗設備。高速旋轉的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下,均勻、穩(wěn)定的磨光銅材表面,可以達到相當高的表面質(zhì)量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機列關鍵工具,國內(nèi)外均有專業(yè)化生產(chǎn)廠家供貨,根據(jù)不同銅材合金品種、表面狀態(tài),選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關鍵。


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