在隧道施工前，輪廓需要 ， 后圍巖就會(huì)不牢固，為了確保在施工中臺(tái)階的穩(wěn)固性，一般都會(huì)在開挖下臺(tái)階時(shí)在上臺(tái)階設(shè)置一個(gè)大拱腳，大拱腳寬為0.5m，高為1m。在設(shè)置大拱腳時(shí)，需要施工人員擴(kuò)大拱腳，在拱腳的支架建立好后，需要用混凝土來加固，以確保拱腳支架的穩(wěn)定性。一般來說，在自穩(wěn)性好的土之中架設(shè)大拱腳是很便利的，但在穩(wěn)定性較差的巖層中架設(shè)大拱腳就有些麻煩，拱腳的擴(kuò)鑿需要一點(diǎn)時(shí)間，假如無法在上臺(tái)階開挖時(shí)及時(shí)建好就會(huì)發(fā)生圍巖塌方的情況，但這個(gè)施工環(huán)節(jié)必須在隧道中進(jìn)行，一旦塌方在施工過程中發(fā)生,所造成的財(cái)產(chǎn)和人員損失是無法估量的。所以這個(gè)技術(shù)的使用一般都帶有風(fēng)險(xiǎn)，降低這種風(fēng)險(xiǎn)的有效方法除了提高施工人員本身的意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)之外，還可以從原材料質(zhì)量的角度為整體的工程質(zhì)量提供一重更好的保障。另外，施工人員的個(gè)人工作責(zé)任心和施工操作規(guī)范性也非常重要。

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)的建筑在建筑工程中的應(yīng)用漸趨增多，這種結(jié)構(gòu)韌性較強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。鋼結(jié)構(gòu)建筑的連接基本上都是采用的鋼筋連接新技術(shù)，包括擠壓套筒連接技術(shù)和螺紋咬合連接技術(shù)兩種。所謂擠壓套筒連接技術(shù)，就是指利用物理擠壓作用和套筒的塑性變形將套筒與帶肋鋼筋連接起來，該技術(shù)主要應(yīng)用于變形鋼筋的連接，擠軋?zhí)淄布夹g(shù)比傳統(tǒng)的焊接連接技術(shù)更能節(jié)約建筑的成本，而且采用物理擠軋和塑性變形不會(huì)產(chǎn)生火星，建筑時(shí)的性較高。螺紋咬合連接技術(shù)就是指根據(jù)鋼絲頭承受力矩的大小，用帶絲頭的鋼筋將加工成螺紋狀的需要連接的地方連接在一起，直螺紋接頭連接是目前較為普遍的連接技術(shù)。建筑行業(yè)使用的直螺紋的接頭主要有Ⅰ型、Ⅱ型和“Ⅲ”型，在連接鋼筋時(shí)只需要將套筒一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上即可；如果是加長(zhǎng)的絲頭，則需要將螺母和標(biāo)準(zhǔn)套筒一起擰在鋼筋的一面，再把待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)套筒與銷緊螺母連接在一起即可。螺紋咬合技術(shù)由于是鋼材提供者直接制作好的，相比于擠壓套筒的連接技術(shù)來說施工的過程中更節(jié)省時(shí)間，不會(huì)受周圍環(huán)境的影響，因此實(shí)踐中應(yīng)用的較為廣泛。

．清孔驗(yàn)孔

（1）通常用地質(zhì)巖芯鉆配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。  

（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。

（3）用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。 

5、安裝超前小導(dǎo)管

（1）鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)小導(dǎo)管，避免出現(xiàn)塌孔。 

（2）小導(dǎo)管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和風(fēng)鉆相結(jié)合的工藝，即先鉆大于小導(dǎo)管直徑的引導(dǎo)孔，利用鉆機(jī)的沖壓力和推力低速頂進(jìn)鋼管。

6、超前小導(dǎo)管注漿

6.1漿液配置

注漿材料及配合比：注漿采用水泥漿液，水灰比為1：1；注漿壓力0.5~1MPa，水泥標(biāo)號(hào)為PO32.5水泥。

單根小導(dǎo)管理論注漿量：  

Q=πR2Lηαβ

式中  

 L——注漿段長(zhǎng)度；   

R——漿液擴(kuò)散半徑，取0.6L0, L0為管體間距40cm；        

 H——地層孔隙率，風(fēng)化巖層2~3%，巖石破碎帶取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%計(jì)算；  

α——漿液有效充填率，取85%； 

β——漿液損耗系數(shù)1.05。

6.2注漿管的設(shè)置 

注漿采用孔口注漿管注漿，孔口排氣管與注漿管，由閥門來控制開關(guān)，排氣管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm處，然后連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與導(dǎo)管間的孔隙，防止漏漿。關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時(shí)檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。

6.3注漿控制

 （1）導(dǎo)管施工完成后開始注漿，注漿前對(duì)所有孔眼安裝止?jié){塞，同時(shí)對(duì)管口與孔口側(cè)進(jìn)行密封處理。

 （2）水泥漿液采用拌和機(jī)制漿，采用液壓注漿機(jī)漿液注入導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后作壓漿試驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。

 （3）注漿分兩步完成，當(dāng) 次注漿的漿液充分收縮后，進(jìn)行第二次注漿，以使導(dǎo)管填充密實(shí)。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.5~1.0 MPa為宜，持壓3~5mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 

 （4）注漿過程應(yīng)程派專人負(fù)責(zé)，填寫“注漿記錄表”，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。