橡膠止水帶必需采取可靠的固定措施，綁扎鋼筋和支模時。防止在澆注混凝土時發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。
關于橡膠止水帶水平施工縫的防水結構
1、止水帶先施工一側混凝土時，其端頭模板應支撐結實，嚴防漏漿。
2、加強混凝土振搗操控，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結合，應留意防止振搗造成止水帶偏位或破損。
3、不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應留意維護止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。如發(fā)現(xiàn)有刺破、分裂現(xiàn)象，及時修補。
4、止水帶的長度應依據(jù)施工需求事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量防止接頭。如確須接頭，應銜接結實，宜設置在距鋪底面不小于300mm的邊墻上。依據(jù)止水帶原料和止水部位可選用不同的接頭方法。
橡膠止水帶的接頭形式應選用搭接或復合接;塑料止水帶的接頭形式應選用搭接或對接。止水帶的搭接寬度不該小于100mm，冷粘或焊接的縫寬不該小于50mm
5、止水帶埋設方位，其中心空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合;止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，防止止水帶翻滾、扭結，如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行調正。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果?？蛇x用位鋼筋仔細定位。
6、止水帶的接頭不得設在結構轉角處，并盡或許不設接頭。水平施工縫的方位，地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板外表30cm的墻體上。
7、地道斷面變化處或轉角處的陰角應抹成半徑不小于50mm的圓弧，以便止水帶施工。止水帶在地道斷面變化處或轉角處應做成弧形，橡膠止水帶的轉角半徑不該小于200mm，鋼片止水帶不該小于300mm，且轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。

橡膠止水帶以國產(chǎn)天然橡膠一與各種合成橡膠為主要原料，摻加各種助劑及填充料，經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型，其品種規(guī)格較多，有橋型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等，根據(jù)使用情況又可分類為埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶。該止水材料具有良好的彈性，耐磨性，耐老化性和抗撕裂性能，適應變形能力強，防水性能好，溫度使用范圍為-45℃～+60℃。當溫度超過70℃，以及橡膠止水帶受強烈的氧化作用或受油類等有機溶劑侵蝕時，均不得使用橡膠止水帶。平板型橡膠止水帶安裝時注意如下：1、在止水帶的施工單位在進行綁扎鋼筋和支模時，使止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。2、對于固定橡膠膨脹止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。對于止水帶的固定方法應按設計要求的施工規(guī)范進行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定；傳用卡具固定；用鉛絲和模板固定等。不論采用何種固定方法，都必須保證止水帶定位準確，不損壞止水帶有效部分，方便混凝土澆搗。3、應盡量在工廠中連接成整體。如因制造工藝、運輸條件等限制，需在現(xiàn)場連接的，應采用熱壓硫化膠合（橡膠止水帶）或焊接（塑料止水帶），其接頭外觀應平整光潔，抗拉強度不低于母材的80%。不加任何處理的所謂“搭接”是絶對不允許的。