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鉻(Cr):是主要鐵素體形成元素,鉻與氧結(jié)合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜,是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一,鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復(fù)能力,一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上;
? 碳(C):是強(qiáng)奧氏體形成元素,可顯著提高鋼的強(qiáng)度,另外碳對(duì)耐腐蝕性也有不利的影響;
? 鎳(Ni):是主要奧氏體形成元素,能減緩鋼的腐蝕現(xiàn)象及在加熱時(shí)晶粒的長(zhǎng)大;
? 鉬(Mo):是碳化物形成元素,所形成的碳化物極為穩(wěn)定,能阻止奧氏體加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大,減小鋼的過(guò)熱敏感性,另外鉬元素能使鈍化膜更致密牢固,從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性;
? 鈮、鈦(Nb、Ti):是強(qiáng)碳化物形成元素,能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對(duì)不銹鋼的表面質(zhì)量有不利影響,因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過(guò)添加鈮來(lái)改善性能。
? 氮(N):是強(qiáng)奧氏體形成元素,可顯著提高鋼的強(qiáng)度。但是對(duì)不銹鋼的時(shí)效開(kāi)裂影響較大,因此在沖壓用途的不銹鋼中要嚴(yán)格控制氮含量。
? 磷、硫(P、S):是不銹鋼中的有害元素,對(duì)不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會(huì)產(chǎn)生不利影響。
 
 




這種系列材料的缺點(diǎn)是:18%以下的鉻含量與低的鎳含量達(dá)不到平衡而形成了鐵素體,為此,200系列不銹鋼中的鉻含量降到13.5%~15%,某些情況下降到了13%~14%,其耐腐蝕性是不能與304和其他類(lèi)似的鋼相比的。此外,在沉積區(qū)和縫隙的腐蝕部位常見(jiàn)的酸性條件下,錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。在生產(chǎn)中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量,材料無(wú)法溯源跟蹤,甚至在材料回收利用也如此。如果不說(shuō)明Cr-Mn鋼,它們就會(huì)成為一種危險(xiǎn)的廢鋼混合原料,導(dǎo)致鑄件含有意想不到的高錳含量。

 




這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮,再配以穩(wěn)定處理,可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析,因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場(chǎng)合,較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕。
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