方矩管板坯出現(xiàn)貝氏體一般是由于冷速過快造成的。當(dāng)冷卻速度降低至3-5℃/s時(shí)，鋼板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織，形成常規(guī)的珠光體組織?？刂评鋮s優(yōu)化后，板坯心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少，因組織應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋得到大大改善。在實(shí)際生產(chǎn)中軋制鋼板的長及寬相差較大，在鋼板緩冷時(shí)存在堆垛不整齊的情況，導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗(yàn)不合格或是超長板頭部探傷檢驗(yàn)不合格。通過建立集中裝爐制度，安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐，保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。必要時(shí)對(duì)方矩管板坯周邊采用石棉布包裹，加強(qiáng)保溫效果。

方矩管水處理的方法。蒸餾法：蒸餾法是把水加熱，變成氣體，分出混入氣相中的低沸點(diǎn)成分或飛沫成分，低沸點(diǎn)氣體放于大氣中。不揮發(fā)性不純物殘留于液相中，成為濃縮液排出。如此把水精制成高純度的水?；钚蕴课椒ǎ夯钚蕴恳揽课胶瓦^濾作用主要去除方矩管生產(chǎn)時(shí)水中的異色、異味、余氯、殘留消毒物等有機(jī)物雜質(zhì)。

 

對(duì)于氣體來說，氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的，以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進(jìn) 的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。

除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠(yuǎn)看，其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要 的。波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時(shí)如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不 能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時(shí)間和費(fèi)用。

 

玻璃鋼拉擠方矩管是選用接連拉擠工藝成型的等截面結(jié)構(gòu)型材。并具有許多得優(yōu)越性，耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、尺度安穩(wěn)性好，一起具有絕緣、不導(dǎo)熱、漂亮易保養(yǎng)等特性，它與傳統(tǒng)材料如鋼鐵、鋁、木材相比，簡直無維修保養(yǎng)費(fèi)用。常常被運(yùn)用在化學(xué)加工廠、海運(yùn)修建、食品飲料加工、石油鍛煉、造紙工業(yè)、污水處理及運(yùn)送業(yè)等區(qū)域。
玻璃鋼拉擠方矩管的特色：重量輕、保護(hù)簡單、耐久性。高強(qiáng)度、輕質(zhì)不變形、抗沖擊。防火阻燃、絕緣、透磁性佳。外觀亮麗舒適 色彩鮮艷，造型漂亮。耐腐蝕性：選取不同類型防腐蝕的內(nèi)襯樹脂，可適用于不同類型的酸、堿、鹽及多種油類、海水和有機(jī)溶劑。尺度安穩(wěn),裝置簡潔敏捷,玻璃鋼方矩管長度不受技能約束，但出于運(yùn)送上的考慮，長度一般在6m以內(nèi)，這樣所需銜接位置大為削減，因玻璃鋼重量輕，還能夠選用手藝或輕型裝置設(shè)備，從而裝置便利、敏捷。壽數(shù)20年以上，歸納成本低，因玻璃鋼產(chǎn)品具有運(yùn)用壽數(shù)較長，根本不必保護(hù)，裝置及運(yùn)送費(fèi)用低一級(jí)特色,因而從總的經(jīng)濟(jì)效益來看玻璃鋼方矩管的壽數(shù)周期成本低。