全自動軟化水器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  全自動軟水設(shè)備主要有三部分組成：

1、自動控制裝置：根據(jù)用戶需要，可配置時間控制、流量控制兩種控制方式的全自動控制器，并可選配潤新、富萊克等控制閥，也可選用液動、氣動、電動多閥控制系統(tǒng)。

2、罐體部分：根據(jù)用戶要求，交換罐、鹽罐可采用玻璃鋼、碳鋼襯膠、不銹鋼等材質(zhì)，

3、配件部分：包括布水裝置、吸鹽裝置、管路配件等。

全自動軟化水器工作程序

1、供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應(yīng)，產(chǎn)生軟水。

2、反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去掉細碎雜物。

3、進鹽再生：利用較高濃度的鹽水（NaCl）流過樹脂，將失效的樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。

4、沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。

5、供水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解鹽粒，以備下次再生所用。

全自動軟化水器控制方式

 1、時間控制：適合于日供水量比較穩(wěn)定的場所，當(dāng)達到用戶設(shè)定的再生時間時自動啟動再生過程，再生時間可以根據(jù)用戶的需要自行設(shè)定在用水低峰時。該控制方式具有：控制方式簡單、價格便宜、操作簡單的特點。該系統(tǒng)主要用于硬度較低（4mmol/L），用水量穩(wěn)定（用水波動量不超過15%），出水要求不高，用水量較小的情況。

2、流量控制：該設(shè)備的運行由流量計來計量流量。當(dāng)達到水量設(shè)定值時，自動啟動再生。水量的設(shè)定值是根據(jù)交換器總的工作交換當(dāng)量值與進水硬度當(dāng)量值計算而得。該系統(tǒng)具有度高、出水穩(wěn)定可靠，設(shè)有記憶功能，停電后不需要重新進行數(shù)值的的設(shè)定。

全自動軟化水器技術(shù)指標

1、壓力：0.2—0.5MPa， 為0.25-0.35 MPa；

2、進水水質(zhì)：符合《GB/T18300-2001自動控制鈉離子交換器技術(shù)條件》的標準；

3、出水硬度：≤0.03mmol/L；

4、原水水溫：5—45℃；

5、電源：AC 220V,50Hz  功率：3W—40W；

6、耗水量：≤2%

7、耗鹽量：0.16-0.24KG/L

8、再生方式：順流或逆流

用戶選型需要提供的參數(shù)

1、單位小時產(chǎn)水量（單位：m3/h）；

2、原水來源及其總硬度、總堿度、總含鹽量；

3、出水硬度要求（單位：mmol/L）；

4、進水壓力（單位：MPa）， 在0.25-0.35 MPa之間；

5、日用水量（m3）；

全自動軟化水器安裝要求

1、無需制作設(shè)備基礎(chǔ)，平整的水泥地面即可。

2、用戶只需按照安裝圖將設(shè)備的進、出水管路，以及排污管路與系統(tǒng)連接好即可。

3、進水壓力如果太低，需要安裝自動增壓裝置。

4、軟化水設(shè)備周圍1米范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)留排水溝。

5、軟化水設(shè)備出水口應(yīng)設(shè)置儲水箱，儲水箱的容積需≥產(chǎn)水量的2.5-3倍，并安裝水位自動控制裝置。

6、設(shè)備管路盡量選用不易生銹結(jié)構(gòu)的管材，且管路上必須安裝活接管件，以便于日后維修拆卸。

7、設(shè)備進水管路上必須安裝合適的過濾裝置，以防止較大的雜質(zhì)進入主控器的閥體造成損害。

8、如果用戶采用地下井水或者是地表水作為軟化水設(shè)備的水源，建議用戶在設(shè)備前安裝合適的精濾裝置，以防止樹脂被深井泥沙或者其他雜質(zhì)污染，從而造成樹脂的使用壽命大大下降。

工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備預(yù)處理

  由于需要持續(xù)濾水，所以過濾器上面都設(shè)計有進出水口，在設(shè)計理論上來說，過濾器的出水口以及進水口的直徑要求不能小于設(shè)備內(nèi)部的管口直徑，往往是要求和進口管路口徑一樣。過大或者是過小的進出水口直徑都會導(dǎo)致鍋爐水處理設(shè)備不能正常工作。

  罐體是組成過濾器的重要部分，利用罐體來承載過濾物料，過濾器才能運行工作，條件允許的情況下，罐體的材質(zhì)盡量使用和供水以及出水管道一樣的材質(zhì)，但是如有特殊需要，可以使用不同材質(zhì)的碳鋼或者是合金鋼等材質(zhì)。

  150t/h電廠鍋爐軟化水處理設(shè)備在出廠之前通常都會進行設(shè)計檢測，為了確保設(shè)備運行時故障發(fā)生率低以及維護次數(shù)少等。運行之后如果設(shè)備有故障產(chǎn)生，絕大多數(shù)是因為設(shè)備內(nèi)部的因素造成的。相對于其他配件，設(shè)備的控制器是維修是方便的，因為體積較小，所以更換和設(shè)定都比較簡單方便。

  工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備主要功能

  1、制水：含有鈣、鎂離子的水，在一定的壓力下、以一定的流速流過樹脂層時，由于鈣、鎂離子與樹脂的結(jié)合能力要大于鈉離子與樹脂的結(jié)合能力，所以，水中的鈣、鎂離子就與樹脂上的鈉離子進行交換，鈣、鎂離子被樹脂吸附。這樣，流出樹脂層的水就不再含有鈣、鎂離子了。2RNa++Ca2+(Mg2+)←制水→再生R2Ca2+(Mg2+)+2Na+

  2、再生：當(dāng)樹脂上的鈉離子都被水中的鈣、鎂離子交換掉以后，樹脂就失去了交換能力，必須用鹽水進行再生。再生過程主要分為：反沖洗、吸鹽水、慢沖洗(置換)、快沖洗(正洗)、鹽水重注等行程。

  3、反沖洗：再生開始后，先用水把樹脂進行自下而上的反洗。其目的為：1、松動在制水中被壓實的樹脂層，有利于樹脂顆粒與鹽液的充分接觸，使再生更徹底。2、在制水過程中積累在樹脂層面的懸浮物。

  4、吸鹽水：鹽水通過全自動控制閥的“射流吸鹽器”從鹽桶中進入樹脂罐。

  5、慢沖洗(置換)：鹽水中的高濃度鈉離子與樹脂上的鈣、鎂離子進行交換，鈣、鎂離子被交換下來后隨水排掉，鹽水中的鈉離子被樹脂吸附，樹脂重新恢復(fù)交換能力。

  6、快沖洗(正洗)——快沖洗(正洗)目的是樹脂層中殘留鹽液，降低氯根。

  7、鹽水重注：再生時鹽箱中的鹽水都被吸凈，所以在再生后通過全自動控制閥對水流的控制鹽箱被重新注入清。 

  工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備特點

  1、：軟化水裝置整體設(shè)計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

  2、省工：自動化程度高，無需設(shè)專人值守。

  3、省水：軟化水裝置制水率達98%以上。

  4、省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當(dāng)于手動軟水設(shè)備的1%。

  5、占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

  6、調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

  7、運行費用低：由于自動化程度高，工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備能適應(yīng)水量變化，地計量產(chǎn)水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。