特別是以我國為代表的亞洲新興經(jīng)濟(jì)體。在亞洲不銹鋼產(chǎn)量大幅增加的背景下，當(dāng)前不銹鋼市場(chǎng)已經(jīng)開始出現(xiàn)供給相對(duì)過剩的跡象，給不銹鋼價(jià)格造成壓力。不銹鋼煉鋼一般采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點(diǎn)：AOD生產(chǎn)工藝對(duì)原材料要求較低，電爐出鋼含C可達(dá)2％左右，因此可以采用廉價(jià)的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻，8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。

槽鋼的改進(jìn)措施：

1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量

3、通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm。

H型鋼的自重也比較輕，在搬運(yùn)和施工期間非常便捷，所以這種鋼材。方鋼也是一種很常用的鋼材，這種鋼材的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)比較多，在投入使用的時(shí)候也很靈活便捷，現(xiàn)在這種鋼材被大量應(yīng)用于工業(yè)爐和反應(yīng)塔中使用，在實(shí)際的應(yīng)用中可以滿足不同行業(yè)的安裝使用需求。工字鋼也屬于常見的鋼材，這種鋼材可以用于車輛，支架和機(jī)械設(shè)備等安裝使用。

無論有無磁性，每種不銹鋼都有其特點(diǎn)和適用的范圍。300系奧氏體不銹鋼應(yīng)用為廣泛，而帶磁性的現(xiàn)代鐵素體等類型的不銹鋼的使用比例也越來越高，在餐廚具制品、家電器具、裝飾、汽車排氣系統(tǒng)、石化等民用、工業(yè)領(lǐng)域可以部分替代300系奧氏體不銹鋼。對(duì)于200系這種磁鐵“吸不住”的奧氏體不銹鋼，以錳、氮代鎳，比相應(yīng)的300系鋼降低了成本，提高了強(qiáng)度，但因?yàn)槠淠透g性下降，使得其應(yīng)用領(lǐng)域較窄，往往是那些要求強(qiáng)度高、無磁性且耐蝕性要求不高的領(lǐng)域，如彈簧、電子設(shè)備等。