氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面，含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，濾布是依托整個過濾層的厚度過濾，屬于深層過濾,整個濾層深度方向由纖維形成三維立體疏松多孔的結(jié)構(gòu)，由內(nèi)及外從疏松到致密，形成梯度過濾，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。

除塵器濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。耐強酸強堿,煙氣含氧量20%，布袋正常使用,耐高溫，280度,布袋防水防油抗揭露，鍋爐專用除塵布袋(高硅氧)替代pps+ptfe。如需將含塵煙氣溫度降至150℃以下投資較高或受現(xiàn)場場地的限制,含塵煙氣中因為含有硫的成份，含塵煙氣具有酸“露點”，只能在酸露點以上即溫度較高的狀態(tài)下進行過濾分離等因素，這樣就需要有一種能耐受較高溫度的化學(xué)纖維用來制做濾材。 METAMAX（美塔斯）纖維屬芳香族聚酰胺類纖維，除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，因為這些含塵煙氣粉塵因受比電阻限制不適合于電收塵器收集，只能用布袋或其它方式收集；袋式除塵器對除塵濾袋耐溫要求在150℃以下，而在煙氣溫度較高的場合，如冶煉廠、炭黑廠、煉鐵廠高爐煤氣、電石廠窯爐尾氣、鑄造、煉鋼廠煙氣、水泥廠立窯尾氣、瀝青混凝土攪拌瀝青煙氣、燃煤鍋爐等高溫環(huán)境下的除塵凈化，就不能勝任了。

此濾料在設(shè)計風(fēng)速0.9米時可保證10毫克以下排放，0.7米時，確保5毫克排放。耐酸堿，正常使用溫度260度布袋不縮變，瞬間可達300度。防水防結(jié)露，耐氧化，運行阻力低，壽命可保4個采暖季。袋式除塵器，濾袋整箱進入凈氣室后開封，再拆開濾袋外層包裝薄膜，而后使袋底先進入套有護套的花板孔中緩慢放下濾袋，袋口到花板孔后取出護套,注意不允許濾袋與粗糙的鋼結(jié)構(gòu)部件直接磕碰,如無法整箱搬進凈氣室時，濾袋傳遞過程易接觸的地方要用光滑面的柔軟物襯墊等嚴(yán)禁濾袋表面隨意與鋼結(jié)構(gòu)菱角部件磕碰。

除塵布袋的材質(zhì)是不同的，普通工況采用保證的除塵布袋，老除塵布袋在使用期滿后很多廠家換，由于人員的換找不到廠家，除塵布袋原來的材質(zhì)有的很難確定。玻璃纖維除塵濾袋性脆，不耐折，不耐磨、受拉扯后有變形。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的粒效率可達99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。除塵核心部件采用褶式濾袋，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)袋式除塵器、電除塵器的方案，濾袋采用表面過濾，過濾效率高。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵布袋安裝事項及解決堵塞方法:除塵布袋的一般材質(zhì)為滌綸、芳綸、玻璃纖維、PPS或者P84纖維材料，除塵布袋是在布袋除塵器工作中逐漸磨損的，從而引起布袋的損壞。當(dāng)布袋發(fā)生小面積的磨損或損壞，我們可以用舊的布袋或或同樣的新材質(zhì)的濾料來進行修補，但是當(dāng)大部分布袋損壞時，就要把布袋全部的換掉，凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。未經(jīng)表面化學(xué)改性處理的玻璃纖維織物，不能滿足高溫濾料的使用要求。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結(jié)構(gòu)。不同的工況采用的除塵布袋的材質(zhì)是不同的，普通工況采用保證的除塵布袋可以使用，但特殊工況使用的除塵布袋就是定制的品種了。除塵器布袋的材質(zhì)有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋，根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的除塵器濾袋，濾料通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。除塵布袋正確換安裝的詳細(xì)步驟講解：除塵布袋的安裝不當(dāng)是會造成堵塞問題的原因之一，所以大家在安裝時要按照使用說明進行正確的安裝。褶皺布袋含塵氣體從風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾袋時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。