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鋼筋籠繞筋機鋼筋籠滾焊機簡單的維護與日常保養(yǎng)的方法:
機械設備的日常維護保養(yǎng)問題，往往都是大家容易忽視的問題，特別是數(shù)控鋼筋籠滾焊機日常的維護與保養(yǎng)。如果平時的維護保養(yǎng)沒有做到位，很容易加快設備的老化問題。時間長了，企業(yè)將帶來不少的經濟損失。所以，數(shù)控鋼筋籠滾焊機的日常維護不能不重視。以下是簡單的維護與日常保養(yǎng)的方法:
1、數(shù)控鋼筋籠滾焊機每天開機之前，要對機子進行的檢查，主要檢查的內容如下:
1)要檢查急停按鈕(三個中的任意一個)是否處于按下狀態(tài)、C控制電源開關是否處于關閉狀態(tài);
2)各條線路連接是否為正常狀態(tài);
3)要仔細檢查是否存在漏油情況;
4)各螺栓螺帽有無松動情況;
5)電氣柜內粉塵是否過多。
2、數(shù)控鋼筋籠滾焊機在運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象;

本機由機械工作部分與電器控制部分組成：1、機械部分主要由：主驅動系統(tǒng)、拉筋系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、液壓拖網系統(tǒng)。1）主驅動系統(tǒng)由主驅動變頻調速電機，驅動主機轉動，實現(xiàn)環(huán)筋在縱筋上的纏繞，以完成環(huán)筋的纏繞過程，西藏鋼筋籠繞筋機同時向焊接控制系統(tǒng)傳輸焊接信號。2）拉筋系統(tǒng)牽引系統(tǒng)由牽引變頻調速電機提供動力，經鏈條帶動拉筋小車做直線運動，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據(jù)要求可進行較大范圍內的調節(jié)，以調節(jié)環(huán)筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。3）電極系統(tǒng)氣動電極，自動調節(jié)預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。焊接控制部分主要由：焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。4）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關構成，以實現(xiàn)焊接規(guī)范的調節(jié)和焊接過程的完成。5）焊接控制主回路系統(tǒng)：主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統(tǒng)組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關，和焊接電流調節(jié)。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設備的正常工作提供保證。

產品優(yōu)勢；1；該設備由PLC工控控制，內置程序，操作簡單。2；繞筋間距無極可調，調直速度、行走速度、旋轉速度 均由頻器控制，速度可根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格、工人的熟練程度任意調節(jié)。3；鐵漢牌西藏鋼筋籠繞筋機具有參數(shù)自動存儲功能，可存儲數(shù)百種規(guī)格的鋼筋籠參數(shù)。4；設備具有遠距離功能，專門定制工業(yè)，配備信號增強天線，控制靈活方便。5；滾筒采用無縫鋼管壁厚耐磨，大大增加了設備的使用壽命。6；調直機構角度可調節(jié)，適用范圍廣。7；放線架由實心圓鋼，和厚度10mm的鋼板加工而成，結構扎實，可放整捆鋼筋。鋼筋籠成型機主要有兩種，一種是全自動鋼筋籠滾焊機另一種是全自動西藏鋼筋籠繞筋機，今天呢小編就先帶大家來了解一下西藏鋼筋籠繞筋機。簡單介紹一下西藏鋼筋籠繞筋機西藏鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型等功能有機組合于一體，采用數(shù)字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備，該設備廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。

數(shù)控西藏鋼筋籠繞筋機是一款具有數(shù)控的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。西藏鋼筋籠繞筋機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實都是同一款產品。 全自動籠滾焊機優(yōu)勢特點 1. 鋼筋籠制作骨架的同時由盤筋拖動向后纏繞，2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節(jié)，對電機的同步性有較高要求；6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；7. 配有多組料盤，防止生產中主筋錯亂；8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇（不）

鋼筋籠繞筋機鋼筋籠滾焊機的分類
1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時，工件在兩滾 間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。
2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。