通過定制的模板以完成加工目的，它適用于大批量生產，尤其是鋼筋尺寸參數多變的。格柵鋼架是由多根鋼筋按坑道硐室的斷面形狀焊接而成的。它剛柔相濟，既具有型鋼支架的及時支撐作用及較大的承載力，又克服了型鋼支架支撐剛性過大的缺點而具備較好的柔性。而且格柵鋼架相對型鋼鋼架更易于在工地現場加工。所以對于自穩(wěn)時間短的復雜巖層，使用格柵鋼架具有獨特的優(yōu)越性，在工程中逐步得到廣泛應用筋成型機具有以下特點：新改進型緩推式壓花系統(tǒng)，減小對鋼材的損傷操作控制系統(tǒng)采用直流調速與變頻調速控制。了電動機的效率，降低了電動機的噪聲，使您工作環(huán)境更環(huán)保，使用方便，度高。機身結構合理緊湊，各個細節(jié)部位都做了充分地改進和加固。通過定制的模板以完成加工目的，它適用于大批量生產，尤其是鋼筋尺寸參數多變的。格柵鋼架是由多根鋼筋按坑道硐室的斷面形狀焊接而成的。它剛柔相濟，既具有型鋼支架的及時支撐作用及較大的承載力，又克服了型鋼支架支撐剛性過大的缺點而具備較好的柔性。而且格柵鋼架相對型鋼鋼架更易于在工地現場加工。所以對于自穩(wěn)時間短的復雜巖層，使用格柵鋼架具有獨特的優(yōu)越性，在工程中逐步得到廣泛應用筋成型機具有以下特點：新改進型緩推式壓花系統(tǒng)，減小對鋼材的損傷操作控制系統(tǒng)采用直流調速與變頻調速控制。了電動機的效率，降低了電動機的噪聲，使您工作環(huán)境更環(huán)保，使用方便，度高。機身結構合理緊湊，各個細節(jié)部位都做了充分地改進和加固。

對于模板的要求主要是位置準確，剛度能夠保證，垂直度好，水平面平整，對于大型梁板要適當的進行起拱，拼接工程合理，接縫采取了密封措施，孔洞位置符合設計要求，模板及支撐系統(tǒng)都有方案設計，立柱、方木、對拉螺栓等的斷面和行列間距、支撐、緊固方式都有明確規(guī)定，立柱的上下端應有螺旋調節(jié)器，對拉螺栓應在模板內緊臨模板處安裝塑料或木制的杯形墊片，在拆除模板后形成一個凹坑，便于嵌補。

2．2混凝土工程

對于隱蔽工程的混凝土施工，必須要進行質量驗收，只有在驗收合格后并且現場的各項工作已經準備完成，才能夠進行下一步工序。對于大體積的結構進行混凝土澆灌時，對鋼筋的綁扎和混凝土的配件要進行必要檢查，同時提出具有指導性的意見和方案，主要目的是為了加強施工組織管理，防止振蕩不均勻，結構的結合程度不好，模板發(fā)生了變形，甚至混凝土開裂的現象。

地下連續(xù)墻共計135幅，鋼筋籠要求整體制作成型，分兩段吊裝，分段位置采用直螺紋套筒連接。

鋼筋籠吊裝主要有4個吊裝工況，每個工況下，主副吊車受力各不相同。

吊裝工況一：該工況下，主、副吊車將在鋼筋籠平臺上已經制作好的鋼筋籠平抬吊起，此時鋼筋籠的重量由主吊、副吊同時承擔，由于鋼筋籠的重心在鋼筋籠的中心位置偏向主吊側，所以主吊受力較大，而副吊受力較小。

吊裝工況二：在該工況下，主吊、副吊受力不停的變化，主吊受力逐漸增加，而副吊受力逐漸減小，直到副吊不再受力，鋼筋籠重量完全由主吊承擔，但是在實際施工過程中，該工況為動態(tài)工況，實際的受力情況與吊車停留的位置、角度、旋轉方向等都有很大關系，受力情況復雜，在該工況下副吊的受力并不是逐漸減小的過程，在中間還有一個增加再減小的過程，但是 受力不超過鋼筋籠重量的60%。

吊裝工況三：在該工況條件下，副吊脫離吊裝過程，由主吊完全承擔整個鋼筋籠的重量，并通過施工道路，將鋼筋籠運送至需要沉放鋼筋籠的槽段。在該工況條件下由于吊車需要負荷情況下進行行走操作，吊車吊重需要在 設計吊重的70%以內。并且需要將吊車的回轉半徑控制在小，以獲得 的起重量。從而確保鋼筋籠運輸的。

吊裝工況四：在該工況下，上下兩段鋼筋籠需要在槽段口進行對接，上下兩段鋼筋籠的總重量都需要由主吊來承擔，在該工況下已經有部分鋼筋籠進入槽段內，泥漿對鋼筋籠的浮力未計算在內；并且吊車處在非行走狀態(tài)，吊車吊重需要控制在設計 吊重的80%以內。

主吊不利工況為工況四，該工況下上、下兩段鋼筋籠連接后總重量由主吊承擔。副吊不利工況為工況二，所承擔 吊重為鋼筋籠重量的60%及索具的重量。

四、吊裝需注意事項

1、吊裝作業(yè)區(qū)域的警戒

吊裝作業(yè)時，在吊裝區(qū)域設立警戒區(qū)，其區(qū)域主要在吊物正下方和吊臂下方，并在吊裝區(qū)域附近設置警示標志，指派專人進行警戒，吊裝作業(yè)時阻止閑雜人員靠近警戒區(qū)內。起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作和通過。