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西藏氧化鐵脫硫劑安裝調(diào)試

西藏氧化鐵脫硫劑性能特點(diǎn)及用途針對煉油廠天然氣、液化氣、沼氣、丙烯、石腦油、汽油等無氧氣氛條件下硫含量高、銅片腐蝕不合格情況，思源凈化思源凈水材料廠 聯(lián)系電話 手機(jī)：（ 同號） 思源精細(xì)化工有限公司研究開發(fā)出了W702復(fù)合氧化物精脫硫劑，其特點(diǎn)是：1、脫硫精度高：進(jìn)口H2S大于1000ppm時(shí)，出口H2S≤0.1ppm。2、反應(yīng)速度快：LPG脫硫?qū)嶒?yàn)表明，在液空速高達(dá)20h-1的情況下，液化氣銅片腐蝕仍可從3~4級降至0~1級。3、脫硫范圍廣，可脫除H2S、元素硫等腐蝕性硫化物，僅需一種脫硫劑就可LPG、石腦油等銅片腐蝕。4、無氧條件下工作硫容大，一次性精脫H2S硫容大于20%。5、耐水性好：水煮24h或浸泡30天不粉化，強(qiáng)度不變；12MPa壓力下急驟充壓、卸壓進(jìn)行100次沖擊試驗(yàn)后，強(qiáng)度無變化。6、適用溫度范圍廣：0-100℃。

西藏氧化鐵脫硫劑在長時(shí)間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時(shí)脫硫劑就失活了。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。氧化鐵脫硫劑，主要以氧化鐵為主要活性組份，添加多種助催化劑與載體混合制成。它能將煤氣中有毒、有害、有腐蝕性的硫化氫有效脫除，使之達(dá)到城市煤氣規(guī)定的指標(biāo)，并對氧化氮膠質(zhì)有明顯的脫除效果。該脫硫劑用于**氣脫硫凈化工程、大中城市煤氣工程的干法脫硫，和以焦炭為原料制備一氧化碳?xì)狻⒚簹鉃楣に嚉怏w和熱源進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)、精細(xì)化工、金屬制品加工、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子產(chǎn)品等行業(yè)的含硫化氫氣體的凈化。本脫硫劑具有硫容高、床層阻力小、適用性廣、操作方便、能連續(xù)再生產(chǎn)（也能器內(nèi)間歇再生），再生工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)、脫硫劑**，對用戶有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和**的社會效益。

西藏氧化鐵脫硫劑是以活性Fe2O3為主要成分，并添加多種助劑制成。那么，氧化鐵脫硫劑的再生反應(yīng)原理及操作條件是什么?我們來看一下。 一、脫硫再生反應(yīng)原理 1.脫硫 Fe2O3﹒H2O3H2S=Fe2S3﹒H2O3H2O5.2千卡 2.再生 Fe2S33/2O3—Fe2O3﹒H2O3S47.1千卡 再生反應(yīng)是較強(qiáng)的放熱反應(yīng)。 若氣體中含O2當(dāng)O2/H2S﹥2.5時(shí)脫硫再生反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生則上述反應(yīng)式合并為: H2S1/2O2Fe2O3﹒H2OH2OS 氧化鐵實(shí)際上相當(dāng)于催化劑。 二、操作使用條件 溫度:常溫以20～40為宜 空速:1.常壓:200～500小時(shí)-1 2.加壓:500～1000小時(shí)-1 壓力:常壓至3MPa 高徑比:3以上 凈化氣體:含HS允許高達(dá)5000mg/Nm3若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。 水分含量:水分在脫硫過程中起介質(zhì)作用，原料氣過干濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴(yán)禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴(yán)重?fù)p害其強(qiáng)度。 PH值:保持脫硫劑PH8～9對脫硫有利。

西藏氧化鐵脫硫劑怎樣再生：再生方法脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標(biāo)，而硫容尚未到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則進(jìn)行脫硫劑的再生。1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當(dāng)原料氣中O2/H2S（摩爾比）達(dá)到3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生，不必專門進(jìn)行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生時(shí)，可進(jìn)行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：（1）惰性氣體配空氣循環(huán)再生；（2）惰性氣體配空氣不循環(huán)再生；（3）自然通空氣再生；（4）強(qiáng)制通空氣再生；2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，***高不能超過90℃，溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥。3、再生所需時(shí)間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。4、再生次數(shù)一般為2－3次。5、再生結(jié)束的標(biāo)志：當(dāng)床層溫度不上升，進(jìn)出口的氧含量基本相等即可結(jié)束再生。

西藏氧化鐵脫硫劑孔徑分布主要以大、中孔為主主要適用于氣相多種硫化物脫除具有活性高、硫容量大、脫硫效率高機(jī)械強(qiáng)度好阻力小、易于再生高壓、高溫及水浸作用下不易破碎等特點(diǎn)。脫硫炭系列產(chǎn)品包括煤質(zhì)脫硫炭煤質(zhì)脫硫活性炭氧化鐵脫硫劑等.佰科氣相脫硫主要用于各種煤氣、焦?fàn)t氣、煙道氣、坑道氣、天然氣等工業(yè)、生活用燃料氣原料氣中各種硫化物脫除凈化。特別在O2含量大于H2S含量2倍以上時(shí)對氣體中H2S具有獨(dú)特、的脫除凈化效果。能反復(fù)再生再生時(shí)可回收高純單質(zhì)硫。脫硫活性炭的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目計(jì)量單位指標(biāo)備注飽和硫容mg/g≥800（常溫下，原粒度）裝填密度kg/L0.7～0.75水容量%≥40脫硫精度ppm≤10接觸時(shí)間≥30秒比表面積m2/g50～60徑向耐壓強(qiáng)度N/cm40水份%≤10.0粒度mmφ5～6×L5～15耐水強(qiáng)度用自來水或蒸餾水煮沸15min以上，不自然破碎或泥化，浸水干燥后不影響脫硫活性、再生活性主要成份Fe2O3·xH2OFe(OH)3·xH2O主要應(yīng)用民用、工業(yè)、廢水等沼氣注水洗無影響脫硫炭的脫硫原理 脫除氣體中H2S

西藏氧化鐵脫硫劑的裝填注意以下幾點(diǎn)：（1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。 （2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層20－30mm20－30mm厚的碎焦塊。 （3）由于運(yùn)輸、裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。 （4）使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。 （5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。 （6）裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。 （7）脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。 氧化鐵脫硫劑的使用: （1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。 （2）脫硫前應(yīng)設(shè)法除去焦油和水沬。 （3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。 （4）定時(shí)排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴(yán)禁氣體帶液進(jìn)入脫硫塔。 （5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。 氧化鐵脫硫劑運(yùn)輸: （1）脫硫劑在運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。 （2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學(xué)污染。

西藏氧化鐵脫硫劑的再使用：氧化鐵脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標(biāo)，而硫容尚未到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則進(jìn)行脫硫劑的再次使用。 1、活性炭廠家再次使用方法：可分為連續(xù)再使用和間歇再使用。當(dāng)原料氣中O2/H2S(摩爾比)達(dá)到3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再使用，不必專門進(jìn)行再使用操作。如原料氣中氧含量較低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)使用時(shí)，可進(jìn)行間歇再使用。2使用說明：1、裝填脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并注意以下幾點(diǎn)：1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。（2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層20－30mm20－30mm厚的碎焦塊。（3）由于運(yùn)輸、裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。（4）使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。（6）裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。（7）脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。