如何對(duì)西藏螺旋鋼材進(jìn)行管理質(zhì)量控制對(duì)于在西藏螺旋鋼管管口組對(duì)時(shí)存在錯(cuò)口超標(biāo)的問題應(yīng)采取如下防范對(duì)策：(1)盡量采用內(nèi)對(duì)口器。(2)組對(duì)時(shí)做好測(cè)量和修口工作。(3)組對(duì)時(shí)做好焊接管段的級(jí)配工作。(4)局部采用紫銅錘或銅墊板錘擊校正。(5)當(dāng)錯(cuò)口變形平重時(shí)要進(jìn)行割口處理。西藏螺旋鋼管鋼材管理：(1)使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)與之相配套的設(shè)備、壓風(fēng)機(jī)設(shè)備和吊管機(jī)必須在施工前檢查完好使用操作靈活;在使用時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程作。(2)對(duì)口前要認(rèn)真檢查對(duì)口使用的設(shè)備是否正常：對(duì)口時(shí)要設(shè)專人指揮按規(guī)范的動(dòng)作指揮操作避兔傷害事故發(fā)生。(3)在施工中如采用墊士墩或墊麻包袋裝稻殼墊高管線時(shí)墊高必須堅(jiān)實(shí)牢固防止管道滾動(dòng)傷人;不準(zhǔn)用凍土、石塊墊西藏螺旋鋼管。
所謂不銹鋼西藏角鋼的折疊，就是在不銹鋼板面有許多折線，通常這種缺陷貫穿整個(gè)鋼材的縱向。形成折疊的原因是由于這種偽劣產(chǎn)品在生產(chǎn)的過分過程中追求，在下一道的軋制時(shí)就容易產(chǎn)生折疊，這類劣質(zhì)折疊線會(huì)導(dǎo)致不銹鋼西藏角鋼折彎后容易開裂，會(huì)大大降低不銹鋼的強(qiáng)度。不銹鋼西藏角鋼表面產(chǎn)生麻面缺陷的原因，就是當(dāng)不銹鋼西藏角鋼軋制的軋槽磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致西藏角鋼表面形成不規(guī)則的凹凸不平。因?yàn)閭瘟愉摬膹S家過分追求利潤(rùn)，常常會(huì)有軋槽軋制超標(biāo)的現(xiàn)象。所以在購(gòu)買不銹鋼西藏角鋼的時(shí)候需要認(rèn)真看表面。因?yàn)橛械膹S家的生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)陋，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺，容易刮傷不銹鋼西藏角鋼表面，一旦刮傷深度達(dá)到一定程度，就會(huì)顯著影響不銹鋼西藏角鋼的強(qiáng)度。還有一個(gè)很顯眼的特征就是，劣質(zhì)的不銹鋼西藏角鋼表面是沒有金屬光澤的，這是由于該不銹鋼西藏角鋼在生產(chǎn)時(shí)的坯料是土坯，再加上軋制的溫度很少達(dá)標(biāo)，所以沒有辦法按照軋制規(guī)定進(jìn)行加工，這樣此類不銹鋼西藏角鋼的鋼材性能就不夠達(dá)標(biāo)了。
西藏方管在加工時(shí)總共分為六步，哪六步呢？一、不銹鋼彎頭變厚壁西藏方管，每個(gè)西藏方管鋼材的長(zhǎng)度方向會(huì)使厚壁發(fā)生變化；二、加工西藏方管的斷面，將圓形斷面變?yōu)榉叫巍E圓形、或多邊形等；三、帶封底或卷邊類的西藏方管，增加管端總力度向管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)卷邊；四、不銹鋼材彎頭變成直徑西藏方管，將管端或管上某一部分直徑減小；五、不銹鋼彎頭彎曲西藏方管，我們?cè)谌粘Ｉ钪薪佑|比較多的就是將直管變?yōu)椴煌霃降膹澒?；六、帶圓緣和凸緣的西藏方管，圓緣的西藏方管指的就是管的圓周方向形成凹槽的或隆起的西藏方管。帶凸緣西藏方管指的是管子端部向外凸或內(nèi)側(cè)！
西藏直縫鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊西藏直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼材；西藏直縫鋼管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強(qiáng)度通常高于西藏直縫鋼管；主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管可以生產(chǎn)出具有相同寬度的方坯的不同直徑的焊接管，或者可以從狹窄的方坯中制造出具有較大管徑的焊接管；但是，與相同長(zhǎng)度的西藏直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)速度降低了；因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊接來焊接，小口徑鋼管大多通過直縫焊接來焊接。在大口徑西藏直縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)中，采用了T形焊接技術(shù)，即一小部分西藏直縫鋼管被對(duì)接連接，以滿足工程所需的長(zhǎng)度；T形西藏直縫鋼管的缺陷將大大增加，T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力將更大，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力下，這會(huì)增加開裂的可能性；就焊接技術(shù)而言，螺旋鋼管和西藏直縫鋼管的焊接方法是相同的，但不可避免地會(huì)出現(xiàn)大量的T形焊縫，并且T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改進(jìn)后，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。