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目前去除氨氮的方法較多，涉及生物法、物理法和化學(xué)法和，生物法處理只適合小型面積的水體，且氨氮污染程度較低，生物法處理的成本較高，物理法去除水體中的氨氮操作較為復(fù)雜，進(jìn)而提高處理成本，由此提出一種水體氨氮去除降解劑。有益效果本發(fā)明提供了一種水體氨氮去除降解劑。具備以下有益效果：氨氮去除劑過原材料加工生產(chǎn)制備氨氮去除降解劑，粉末狀的次氯酸鈉和高鐵酸鉀快速溶于水進(jìn)而去除水體的中游離的氨和氨根離子，再通過活性炭和溶于水得到的氫氧化鐵吸附水中的雜質(zhì)，降解效率高，投入的成本較低。
德豪凈水材料(西藏分公司)專業(yè)從事 氨氮去除劑的研發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售、現(xiàn)場施工、售后服務(wù)為一體的生產(chǎn)廠家。公司擁有完善的管理制度和強(qiáng)大的 氨氮去除劑研發(fā)技術(shù)力量及先進(jìn)的施工設(shè)備、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍。多年來我們在實(shí)現(xiàn)更新科研技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷開拓創(chuàng)新。公司宗旨：秉承以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展。愿與各領(lǐng)域同仁一道攜手并進(jìn)、共同發(fā)展 氨氮去除劑。真誠希望光臨參觀指導(dǎo)和洽談！
試驗(yàn)方法：1．取100公斤原水，靜放1小時(shí)，取上清液測氨氮值。2．投加氨氮去除劑100克，充分?jǐn)嚢?，然后靜放1小時(shí)，取上清液測氨氮值。3．本產(chǎn)品在低溫或者高溫下使用不影響效果，適合不同類型的廢水，但不同的廢水效果不同，要求的投加量也不同。要根據(jù)實(shí)際情況多做幾次小試，以確定***佳的投加比例。跟微生物氨氮去除劑對比的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1．藥效不受系統(tǒng)水溫影響，而微生物氨氮去除劑一般冬季時(shí)生物活性比較低，效果不好。2．前期投資少，一般只需投資幾百元到幾千元就知道能不能達(dá)到目標(biāo)。而微生物氨氮去除劑投加時(shí)前期投加的量會(huì)要求很大，一般至少需要幾萬元。相對而言，嘗試化學(xué)藥劑的成本比較低，風(fēng)險(xiǎn)小。3．見效快?；瘜W(xué)藥劑投加后當(dāng)，可以很快應(yīng)對環(huán)保局的檢查。微生物藥劑一般需要7天甚至更長時(shí)間才能達(dá)到目標(biāo)。4．不受原水堿度（不是PH值，是水中含碳酸根離子的濃度）、硫化物、COD濃度的影響，相反微生物藥劑使用時(shí)需要調(diào)整后上訴指標(biāo)。缺點(diǎn)：1．需要長期每天投加，長期成本非常大。2．不能像微生物藥劑那樣，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力，3．有二次污染，而投加微生物藥劑沒有二次污染，是真正把污染物分解了。
氨氮去除劑、產(chǎn)品簡述氨氮是以游離氨和銨根離子形勢存在的氮，是水中的主要營養(yǎng)源，可導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化。本公司研發(fā)、生產(chǎn)的氨氮去除劑是以多種無機(jī)鹽為主要成分的復(fù)合型功能性化學(xué)品。該產(chǎn)品適用中、低濃度氨氮處理至達(dá)標(biāo)范圍內(nèi)，在不改變原有廢水處理工藝的基礎(chǔ)上，投加少量即可**地降低出水氨氮濃度，是廢水處理系統(tǒng)氨氮問題治理的理想產(chǎn)品。具有以下特點(diǎn)：1、反應(yīng)速度，3分鐘可以完成全部反應(yīng)；2、不產(chǎn)生任何絮體和泥渣，不需要二次混凝沉降；3、與市場同類產(chǎn)品比較，添加量少，去除效率*高（去除率高達(dá)99%）；4、兼具脫色功效。二、性能指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)外觀白色固體粉末有效含量≥98%重金屬離子雜質(zhì)≤0.2%PH值（1%水溶液）顯弱酸性三、七、案例介紹（例舉）客戶1：寧夏回族自治區(qū)某化工企業(yè)處理量：7000方/天困擾：工藝?yán)吓f設(shè)計(jì)處理能力滿足不了生產(chǎn)要求；系統(tǒng)沖擊平凡，氨氮無法穩(wěn)定處理處理概況：該企業(yè)屬于大型集團(tuán)化工企業(yè)，下設(shè)電廠、化工等多家分公司。該化工分廠為合成氨生產(chǎn)企業(yè)，處理水量7000方/天，由于系統(tǒng)老舊及來水水質(zhì)不穩(wěn)定造成生化處理系統(tǒng)頻繁受損，氨氮排放高達(dá)40-50ppm，通過我公司技術(shù)人員與水廠經(jīng)理電話溝通，及考慮到系統(tǒng)改造的投資大、周期長等客觀問題，以及微生物的強(qiáng)化投資費(fèi)用及恢復(fù)時(shí)間廠等諸多因素，
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